English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Máy hút bụi Belt Assembly
Bộ lắp ráp dây đai chân không là một thành phần quan trọng của bộ lọc chân không ngang, chủ yếu bao gồm dây đai bộ lọc cao su, buồng chân không, cuộn ổ và nền tảng hỗ trợ dây đai vận chuyển. dây đai bộ lọc cao su phục vụ như phương tiện lọc chính, với hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lọc và hiệu quả hoạt động của thiết bị. phòng chân không duy trì tiếp xúc trượt với dây đai bộ lọc, hình thành một khu vực hấp thụ chân không thông qua một niêm phong nước.
Nguyên tắc làm việc
Trong quá trình hoạt động, động cơ đầu tiên cung cấp năng lượng ổn định thông qua một hộp số giảm, liên tục lái xe túi lọc tròn. vải lọc, được đặt trước trên bề mặt của thắt lưng lọc, di chuyển đồng bộ với thắt lưng, chuẩn bị cho sự tách rời chất rắn và chất lỏng tiếp theo.
Khi dây chuyền lọc tròn duy trì tiếp xúc trượt với buồng chân không, kết nối buồng với một hệ thống chân không bên ngoài tạo ra một khu vực hấp thụ chân không ổn định trên bề mặt của dây chuyền - điều kiện chính để đạt được tách biệt.
Sau đó, bùn được xử lý được phân phối đồng đều trên vải lọc thông qua một thiết bị chuyên dụng. Sau khi vào khu vực hấp thụ chân không, thành phần lỏng của bùn thâm nhập vào vải lọc dưới áp lực tiêu cực và chảy vào buồng chân không thông qua các kênh ngang trên bề mặt dây chuyền lọc. Đồng thời, các hạt rắn trong bùn bị chặn bởi vải lọc, dần dần tích lũy để tạo thành một chiếc bánh lọc.
Khi dây chuyền lọc tiếp tục di chuyển, bánh lọc được hình thành liên tục vào khu vực giặt và khu vực sấy của thiết bị để xử lý tối ưu hóa. Ở giai đoạn cuối cùng của toàn bộ quá trình, vải lọc tách ra khỏi dây chuyền lọc tròn. Được hỗ trợ bởi cuộn thoát nước, bánh lọc được tháo rời một cách suôn sẻ. Vải lọc, được làm sạch để loại bỏ các tạp chất còn lại, trở lại bề mặt của dây chuyền lọc để bắt đầu chu kỳ lọc tiếp theo, đảm bảo hoạt động liên tục của thiết bị.
Tính năng
Bằng cách tận dụng “sự hấp thụ chân không liên tục + thiết kế mô-đun”, thiết bị mang lại những lợi thế đáng kể trong việc tách rời chất rắn và chất lỏng:
1. hiệu quả tách cao với thông lượng ổn định
Duy trì áp suất tiêu cực liên tục trong buồng chân không cho phép chiết xuất lọc nhanh chóng. Kết hợp với hoạt động bộ lọc đồng đều, nó đạt được quá trình xử lý liên tục không bị gián đoạn "sản phẩm tách rời-tách rời". So với các thiết bị truyền thống như máy ép lọc tấm và khung, nó xử lý khối lượng lớn hơn với hàm lượng độ ẩm bánh ổn định (15%-30%), giảm chi phí tiếp theo và hỗ trợ sản xuất quy mô lớn.
Độ tinh khiết cao của bánh và hiệu suất rửa cao cấp
Một khu tẩy rửa chuyên dụng sử dụng giải pháp làm sạch phun xịt thâm nhập vào bánh hoàn toàn thông qua áp suất chân không, đạt được "tẩy rửa thay thế" với hiệu quả vượt quá 99,8% trong một số kịch bản.
3. người dùng thân thiện hoạt động và tự động hóa cao
Được điều khiển bởi động cơ + hộp số giảm, hệ thống điều khiển PLC điều chỉnh năng động tốc độ và áp suất chân không và các thông số khác trong thời gian thực, giảm thiểu sự can thiệp bằng tay. vải lọc trải qua làm sạch và tái tạo tự động, loại bỏ sự phân hủy thường xuyên, giảm cường độ lao động và đảm bảo hiệu suất lọc ổn định.
4. phạm vi ứng dụng rộng
Thích ứng với vật liệu có độ nhớt cao, hạt mỏng, ăn mòn và dễ bị ô nhiễm bằng cách điều chỉnh vật liệu vải lọc và áp suất chân không. thiết kế "lớp mỏng lọc" xử lý hiệu quả các chất khó lọc, ngăn ngừa các vấn đề thời gian ngừng hoạt động phổ biến trong thiết bị truyền thống.
5.Chi phí bảo trì thấp
Các thành phần cốt lõi sử dụng vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn. Thiết kế mô-đun tạo điều kiện cho việc bảo trì các thành phần riêng lẻ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. vải lọc có thể tái sử dụng làm giảm sự thay thế có thể tiêu thụ, với tuổi thọ 8-10 năm với bảo trì thích hợp.
Bảng thông số kỹ thuật
Parameter tên | Phạm vi thông thường / Thông số kỹ thuật |
Vùng lọc | Nhỏ: 2 - 60m2 Độ rộng: 60-120m2 Tùy chỉnh: ≤150m2 |
Filter Belt Chiều rộng | 500mm - 3200mm Thông thường sử dụng 1000mm、2000mm、3000mm |
Vật liệu Filter Belt | Cao su chống ăn mòn (những điều kiện làm việc bình thường), fluorubber (giảm ăn mòn mạnh), cao su cấp thực phẩm (công nghiệp thực phẩm) |
Tốc độ Filter Belt | 0,5 – 5m/phút |
Độ dài thiết bị | Nhỏ: 4 - 10m Chiều rộng: 15-35m |
thiết bị width | Dải băng thông 100-300mm |
Thiết bị cao cấp | 1.5 – 3m |
Thiết bị trọng lượng | 2-60m2 mô hình:3.0-25.6t Hơn 60m2 : 30 - 80t |
Mức độ vacuum | -0.06MPa đến - 0.095MPa |
Máy bơm vacuum power | Nhỏ: 5.5 - 15kW Khối lượng: 37-75kW |
Khả năng xử lý (volume slurry) | 5 - 200m3/h |
Khả năng xử lý (sản xuất vật liệu khô) | 0.5-50t / giờ |
Nội dung ẩm của filter cake | 15% đến 30% |
Cách sử dụng nước rửa | 0,5-3m3/giờ |
Tính hiệu quả giặt | Thông thường ≥ 95%, điều kiện làm việc tốt (dọn dẹp hóa học) ≥ 99,8% |
Cung cấp điện áp | 380V (hệ thống ba giai đoạn năm dây); thiết bị lớn đòi hỏi nguồn điện áp cao tùy chỉnh (như 6kV) |
Nhiệt độ hoạt động | -10°C -40°C |
Hoạt động Humidity | ≤ 90% (không có nước ngưng tụ) |
Cấp độ chống ăn mòn | Các mô hình thông thường: chống ăn mòn yếu; Mô hình tùy chỉnh (316L thép không gỉ): chống ăn mòn mạnh |
Đầu bơm thức ăn | ≥ 10m |
Khối lượng Filter Tank | ≥10minutefiltrate sản xuất thiết bị |
Ứng dụng của Horizontal Vacuum Filter
Tận dụng lợi thế của việc tách liên tục, giặt hiệu quả và khả năng thích ứng với các vật liệu đa dạng, thiết bị này phục vụ các kịch bản cốt lõi trên nhiều ngành công nghiệp, cụ thể như sau:
Ngành điều trị môi trường
·Khử nước bùn nước thải công nghiệp: Giảm độ ẩm bùn từ 95% + đến 25%-30%, đạt được giảm khối lượng và tiết kiệm chi phí;
Khử khử lưu huỳnh khí khử lưu huỳnh chế biến: Tách rác lưu huỳnh thành lưu huỳnh khô với hàm lượng độ ẩm 15%-20% cho vật liệu xây dựng;·
Làm khô bùn đô thị: Việc xử lý tự động bùn đô thị ngăn ngừa ô nhiễm và tạo điều kiện cho việc xử lý sau đó.·
Ngành khai thác mỏ và kim loại
Xử lý nồng độ khoáng chất: rửa + khử nước để loại bỏ hóa chất, giảm hàm lượng độ ẩm đến 20%-25% và tăng hiệu quả tan chảy;·
Trộn khô đuôi: Khử nước đuôi rác từ 5%-15% hàm lượng chất rắn đến 25%-30%, giảm chi phí và rủi ro của đuôi rác;·
Phục hồi rác tan chảy: Tách rác rưởi và rác anode để phục hồi kim loại còn lại, cho phép xử lý khô.·
Ngành hóa học và dược phẩm
Làm sạch sản phẩm hóa học: Làm sạch nhiều giai đoạn loại bỏ các tạp chất, đạt được độ tinh khiết ≥ 98% trong bánh lọc;·
Phục hồi dung môi: Tách rời các mảnh chứa dung môi để phục hồi ethanol, acetone, v.v., để tái chế;·
Phân tách trung gian dược phẩm: Tuân thủ tiêu chuẩn GMP sử dụng thép không gỉ 316L + vải lọc cấp thực phẩm để phân tách tự động vô trùng.·
Ngành chế biến thực phẩm
Chế biến tinh bột / đường: Khử nước tinh bột đến 25%-30%, tách xi-rô đường từ rượu mẹ để tăng độ tinh khiết;·
Quá trình chế biến trái cây và rau quả: Khôi phục và khử nước bột trái cây cho thức ăn động vật hoặc ứng dụng chất xơ chế độ ăn uống;·
Hỗ trợ chế biến sữa: Xử lý dư lượng protein whey và bánh lọc phô mai để đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh.·
Vật liệu xây dựng và ngành công nghiệp giấy và bột
Vật liệu xây dựng Pre-treatment: Dehydrate nguyên liệu để tái chế lò nướng hoặc đúc;·
Paper Mill Solid Waste Recovery: Dehydrate bùn trắng để sử dụng như chất độn hoặc vật liệu xây dựng;·
Vật liệu xây dựng mới: Dewater fly ash và slag cho sản xuất vật liệu tường.·
Các ứng dụng chuyên biệt khác
Vật liệu năng lượng mới: Xử lý chất thải pin lithium (ví dụ, lithium iron phosphate) để kiểm soát hàm lượng độ ẩm và độ tinh khiết;·
Khử muối nước biển: Tách các muối tinh thể khỏi bùn để khử nước và phục hồi;·
Lớp phủ / sắc tố: Tách các mảnh vỡ để loại bỏ dung môi và tăng độ tinh khiết của sản phẩm.·
Hot Tags:
