Nguyên tắc làm việc

Bộ lọc dây đai chân không ngang là một thiết bị tách chất lỏng rắn hoạt động liên tục có nguyên tắc cốt lõi kết hợp bộ lọc chân không với vận chuyển cơ khí. Trong quá trình hoạt động, vải lọc trải qua chuyển động chu kỳ liên tục do các cuộn ổ đĩa, trong khi sự đình chỉ được phân phối đồng đều trên bề mặt vải lọc thông qua cơ chế cho ăn. Một buồng chân không, được cố định bên dưới dây đai lọc và kết nối với hệ thống chân không, tạo ra một khu vực áp lực tiêu cực trên bề mặt vải bộ lọc. Dưới vải này, chất lỏng thâm nhập vải vào buồng chân không trong khi các hạt rắn được giữ trên vải để tạo thành một chiếc bánh để tạo thành một chu kỳ mới. Khi dây đai tiến triển, bộ lọc bộ lọc trải qua các giai đoạn hình thành, rửa và

Tính năng Performance:

Hiệu quả lọc cao:Khi vật liệu được cho vào bề mặt lọc ngang, các hạt lớn hơn định cư đầu tiên, tạo thành một lớp lọc chính thấm. lớp này có hiệu quả làm giảm tắc nghẽn vải lọc, làm giảm đáng kể sức đề kháng lọc.

Hiệu quả rửa sạch tuyệt vời:Thiết bị sản xuất bánh lọc dày đồng đều với sự phân phối cân bằng của chất lỏng giặt trên bề mặt bánh. phương pháp giặt đồng dòng hoặc chống dòng linh hoạt nhiều giai đoạn có thể được sử dụng trong quá trình hoạt động, nâng cao hiệu quả giặt trong khi cho phép phục hồi riêng biệt của chất lỏng mẹ và chất lỏng giặt để sử dụng hoặc xử lý tài nguyên tiếp theo.

Điều khiển thuận tiện và linh hoạt:Để tối ưu hóa sự tách biệt giữa chất rắn và chất lỏng, các thông số như tốc độ dây lọc, độ dày bánh, và chiều dài của bộ phận lọc, giặt và thoát nước có thể được điều chỉnh dựa trên đặc điểm vật liệu, đảm bảo quá trình tách đạt được điều kiện lý tưởng.

Cấp độ tự động cao:Thiết bị tích hợp nhiều chức năng tự động, cho phép hoạt động liên tục hoàn toàn tự động từ cho ăn, lọc và giặt đến xả bánh và làm sạch vải lọc mà không cần can thiệp thủ công.

Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời:Dải lọc sử dụng vật liệu chống ăn mòn chuyên dụng. Các thành phần cốt lõi như buồng chân không và bộ tách chất lỏng khí có thể được xây dựng từ vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ hoặc titan dựa trên các thuộc tính vật liệu. Nó đáng tin cậy xử lý axit, kiềm hoặc các vật liệu ăn mòn khác.

Tiêu thụ năng lượng thấp:Dải lọc hoạt động ở tốc độ chậm, và chuyển động trục chính vẫn nằm trong phạm vi tiêu thụ năng lượng thấp. Kết hợp với thiết kế niêm phong chính xác giữa buồng chân không và dải lọc, duy trì mức chân không ổn định, công suất bơm chân không cần thiết được giảm đáng kể. Điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí năng lượng đáng kể trong thời gian dài.

Hình ảnh sản phẩm

Vakuum belt lọc

Máy lọc thắt lưng Horizontal belt filter

Bộ lọc Vakuum Band

Mô hình Specifications

Hiệu suất Separation

Hiệu quả tách của bộ lọc dây đai chân không ngang ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí và hiệu quả hoạt động sau đó. Khi đánh giá hai chỉ số chính - "nồng độ độ độ ẩm bánh" và "sự rõ ràng của bộ lọc" - các tiêu chuẩn phải được thiết lập dựa trên các yêu cầu sử dụng cuối cụ thể:

Nội dung độ ẩm bánh: phù hợp với yêu cầu sau chế biến

Mức độ độ ẩm của bánh lọc quyết định chi phí xử lý. yêu cầu cụ thể của ngành công nghiệp đối với hàm lượng độ ẩm khác nhau đáng kể:

Nếu bánh lọc đòi hỏi phải đốt cháy, hàm lượng độ ẩm phải được kiểm soát dưới 60% (nhiệt độ độ ẩm làm tăng sử dụng nhiên liệu phụ gia và làm tăng chi phí đốt cháy);

Nếu bánh lọc đòi hỏi phải xử lý rác thải, một số khu vực yêu cầu hàm lượng độ ẩm dưới 70% (để ngăn chặn rác thải từ ô nhiễm đất);

Nếu bánh lọc yêu cầu phục hồi tài nguyên, hàm lượng độ ẩm phải được giảm xuống dưới 30% (để đảm bảo hiệu quả đốt cháy).

Người mua phải xác định rõ ràng ngưỡng nội dung độ ẩm của họ cho việc xử lý bánh lọc và yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp báo cáo kiểm tra nội dung độ ẩm cho các vật liệu tương tự. Các thử nghiệm tại chỗ được khuyến khích: xử lý vật liệu sản xuất thực tế trong 1-2 giờ, lấy mẫu bánh lọc để kiểm tra nội dung độ ẩm, và xác minh kết quả phù hợp với yêu cầu. Lưu ý: Một số nhà cung cấp có thể giảm nội dung độ ẩm bằng cách "lạm dụng thời gian lọc", làm giảm lượng khí thải.

Hot Tags: