Máy lọc chân không Rotary Vacuum Filter

Máy lọc chân không Rotary Vacuum Filter

Đường kính trục xoay: 1m-3.6m
Chiều dài trục xoay: 0.7-5.3m
Vùng lọc: 10-50m2
Công suất động cơ: 0.75-75kw



Sản phẩm Overview

Bộ lọc chân không quay liên tục là một thiết bị tách chất rắn và chất lỏng không thể thiếu trong ngành công nghiệp hiện đại, đã đạt được sự ủng hộ rộng rãi trong số các doanh nghiệp do nguyên tắc hoạt động độc đáo và hiệu suất cao. Thiết bị này khéo léo sử dụng áp suất âm chân không như nguồn điện của nó, thúc đẩy vải lọc được thiết kế đặc biệt để tiếp xúc đầy đủ với bùn thông qua sự quay đồng đều của cuộn bộ lọc.

So với các thiết bị lọc truyền thống, bộ lọc trống quay liên tục hoạt động đặc biệt tốt về tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, hiệu quả đạt được sự kết hợp hoàn hảo của hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.

continuous rotary vacuum filter

Ưu điểm chính

Hoạt động liên tục

Ống quay vẫn tiếp tục quay liên tục, cho phép toàn bộ quá trình lọc tiến hành mà không bị gián đoạn, do đó đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Mức độ tự động hóa cao

Hệ thống có thể tự động thực hiện một loạt các hoạt động bao gồm cho ăn, lọc, rửa và thải bùn, giảm đáng kể nhu cầu can thiệp thủ công.

Adaptability cao

Bằng cách linh hoạt điều chỉnh tốc độ quay của cuộn xoay, áp suất chân không và phương pháp rửa, hệ thống có thể dễ dàng xử lý mảnh vụn có độ nhớt và kích thước hạt khác nhau.

Nguyên tắc làm việc:

Quá trình làm việc của bộ lọc chân không quay liên tục chủ yếu dựa trên chuyển động quay của trống và điều khiển vùng chân không chính xác. nguyên tắc cốt lõi của nó liên quan đến việc sử dụng sự khác biệt áp suất giữa bên trong và bên ngoài của trống để hoàn thành quá trình lọc.

Giai đoạn phân tách Solid-Liquid:Động cơ quay ở tốc độ thấp hơn, một phần chìm trong bể chứa bùn. Khu vực tiếp xúc với bề mặt chất lỏng được định nghĩa là "vùng lọc", và hệ thống chân không đồng thời kích hoạt chức năng hút của nó, tạo ra một môi trường áp lực tiêu cực bên trong bùn. Được thúc đẩy bởi sự khác biệt áp suất, giai đoạn chất lỏng trong bùn đi qua vải lọc và các lỗ chân lông bao phủ bề mặt bùn, và được hút vào khoang bùn thông qua ống bên trong; trong khi các hạt rắn được giữ lại bởi vải lọc, dần tích lũy trên bề mặt bên ngoài vải lọc hình thành một lớp "bánh bánh lọc mờ".

Giai đoạn dọn dẹp:Khi trống tiếp tục quay, khu vực vải lọc với bánh lọc đi vào "vùng rửa". Các vòi phun được cài đặt sẵn trong khu vực này kích hoạt, đồng đều phun dung dịch rửa trên bề mặt bánh lọc. Trong quá trình hút chân không, dung dịch rửa thấm vào lớp bánh lọc, hòa tan và loại bỏ các tạp chất hòa tan. Tùy thuộc vào yêu cầu quy trình, dung dịch rửa có thể được thu thập thông qua các đường ống độc lập để xử lý riêng biệt hoặc trộn với bộ lọc và thải ra với nhau.



continuous rotary vacuum filter

Giai đoạn tháo dỡ:Bánh lọc được rửa đi vào “vùng khô” khi cuộn trống quay.Trong vùng này, hệ thống phun bị tắt, và chỉ có chức năng hút chân không vẫn hoạt động.

Giai đoạn phân tách bánh:Khi trống quay đến "vùng xả", hệ thống chân không được tắt, và bên trong trống trở lại áp suất khí quyển. Đồng thời, thiết bị cạo chặt chẽ với bề mặt vải lọc, hoàn toàn tẩy sạch bánh lọc khô từ vải lọc. Vải lọc sau khi tẩy đi vào trạm làm sạch, nơi các mảnh vụn bánh lọc còn sót lại và các tạp chất được loại bỏ thông qua rửa áp lực cao. Sau khi làm sạch bề mặt, nó trở lại khu vực lọc để bắt đầu một chu kỳ hoạt động mới.

Phần điều khiển cốt lõi của nó, "đầu phân phối", chuyển động giữa trạng thái chân không và áp suất khí quyển để phân chia chính xác các vùng chức năng, đảm bảo rằng các giai đoạn lọc, giặt, sấy khô và xả được thực hiện hiệu quả trong chuỗi thiết lập, do đó đạt được hoạt động sản xuất liên tục.



application
  

Vùng ứng dụng

Bộ lọc liên tục quay, với hiệu quả cao và khả năng hoạt động liên tục của chúng, đã tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp với các yêu cầu tách rời chất rắn và chất lỏng rõ ràng.

Công nghiệp hóa chất:Chúng có thể được sử dụng cho việc lọc và chế biến chất lỏng tinh thể hóa từ hóa chất, muối vô cơ và chất trung gian nhuộm, đạt được sự tách rời chất rắn và chất lỏng hiệu quả.

Công nghiệp khai thác mỏ và kim loại:Chúng có thể lọc tập trung từ thủy lực khoáng chất và thực hiện tách rời chất rắn và chất lỏng của các giải pháp muối kim loại, tăng cường sử dụng tài nguyên.

Công nghiệp thực phẩm:Chúng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình mất nước tinh bột, lọc tinh thể đường và tách chất rắn - chất lỏng trong sản xuất sản phẩm đậu nành, đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất thực phẩm.

Công nghiệp bảo vệ môi trường:Chúng thích hợp cho sự mất nước bùn trong quá trình xử lý nước thải, chẳng hạn như bùn hoạt tính và bùn hóa học, và cũng có thể đạt được phục hồi hiệu quả của chất thải nước thải công nghiệp, góp phần vào các nỗ lực bảo vệ môi trường.

Công nghiệp dược phẩm:Chúng có thể được sử dụng để lọc các chất lỏng lên men kháng sinh và thực hiện tách chất lỏng khỏi chất rắn của các chất lỏng chiết xuất quan trọng.

Bộ lọc xoay liên tục Các thành phần chính:

Bộ lọc chân không quay liên tục đạt được hoạt động hiệu quả và ổn định thông qua sự tương tác phối hợp của các thành phần cốt lõi của nó. thành phần chính của nó có thể được chia thành ba loại: các thành phần lọc cốt lõi, các thành phần điện và áp suất âm, và các thành phần chức năng phụ trợ.

1.1 Các thành phần bộ lọc cốt lõi

Đường đi:Các thành phần hoạt động cốt lõi của thiết bị, thường là hình dạng xi lanh. Vật liệu được lựa chọn dựa trên các đặc điểm của mảnh vỡ, thường là thép không gỉ 304/316L, sợi thủy tinh, hoặc cao su, với khả năng chống ăn mòn. bề mặt được phân phối đồng đều với 0,5-2mm bộ lọc lỗ chân lông, được phủ bằng vải lọc. Trong quá trình hoạt động, nó được ngâm một phần trong bể mảnh vỡ, xoay để liên tục hoàn thành lọc, giặt, sấy khô và thoát nước. Không gian bên trong được chia thành lọc, rửa, sấy, và vùng thoát nước bởi một đầu phân phối, đảm bảo liên tục liền mạch giữa mỗi giai đoạn.

Bộ lọc vải:Môi trường lọc bề mặt của trống, được làm bằng polyester, nylon, polypropylene, hoặc lưới thép không gỉ, tùy thuộc vào đặc điểm của bùn. Nó phải có khả năng chống axit và kiềm, chống mài mòn, và có kích thước lỗ thích hợp để giữ các hạt. Chức năng của nó là chặn các hạt rắn để hình thành một chiếc bánh lọc, cho phép chất lỏng chảy qua trống, do đó xác định hiệu quả lọc và độ tinh khiết của bánh lọc.

Xe tăng Slurry:Giữ bùn để được lọc, thường là hình chữ nhật, với cùng một vật liệu chống ăn mòn như cuộn. Một số mô hình bao gồm một thiết bị trộn để ngăn chặn sự cố định rắn và duy trì nồng độ đồng đều. phần dưới của cuộn được ngâm, với độ sâu ngâm có thể điều chỉnh ảnh hưởng đến sự hình thành của một chiếc bánh lọc dày 3-20 mm.

Đầu phân phối (Vacuum Distribution Valve):"hub kết nối" giữa trống, hệ thống chân không và đường ống áp suất khí quyển, cố định ở một đầu của trục của trống. Nó có một kênh hình vòng tương ứng với các khu chức năng của trống. Khi trống quay, nó tự động kết nối các khu lọc với hệ thống chân không để tạo ra một chân không, và kết nối khu vực xả với áp suất khí quyển hoặc không khí nén, cho phép chuyển áp lực để đảm bảo hoạt động liên tục.

Các thành phần điện và áp suất âm 

Hệ thống truyền:Bao gồm một động cơ, bộ giảm và bộ chuyển đổi, nó thúc đẩy rotor quay ở tốc độ ổn định. tốc độ có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng một động cơ tần số thay đổi để phù hợp với tốc độ lọc mảnh khác nhau, chẳng hạn như giảm tốc độ cho mảnh mảnh có độ nhớt cao để đảm bảo độ dày của bánh lọc.

Hệ thống hút bụi:Nguồn điện cốt lõi cho lọc, bao gồm một vòng nước / máy bơm chân không Rotor, bộ tách khí-nhiên chất lỏng và đường ống chân không. Nó tạo ra một chân không bên trong cuộn xoay, thúc đẩy dòng chảy của chất lỏng thông qua vải lọc để đạt được rửa và sấy bánh lọc.

Các thành phần chức năng phụ trợ

Thiết bị trục xuất:Bao gồm thép không gỉ hoặc tungsten carbide scrapers và gậy điều chỉnh scraper, được cài đặt ở bên ngoài của trống quay trong khu vực xả. Trong quá trình hoạt động, các scrapers theo chặt chẽ vải lọc để loại bỏ bánh lọc khô, với khoảng cách góc điều chỉnh trực tiếp để đảm bảo xả toàn diện mà không làm hỏng vải lọc.

Hệ thống giặt:Nó bao gồm một bể lưu trữ chất lỏng giặt, ống phun trong khu vực giặt 1-3 và van kiểm soát dòng chảy. Chất lỏng giặt được phun vào bánh lọc để loại bỏ các tạp chất hòa tan và cải thiện độ tinh khiết của bánh. Chất lỏng giặt được hút vào trống để thu thập riêng hoặc trộn với bộ lọc.

Bao gồm các cuộn căng vải lọc ở cả hai bên của trống và ống phun rửa áp suất cao phía sau khu vực xả.Thiết bị bảo trì vải:

Hệ thống điều khiển: Thông thường sử dụng PLC với màn hình cảm ứng để giám sát các thông số như áp suất chân không, tốc độ, mức độ chất lỏng và dòng chảy trong thời gian thực, hỗ trợ điều chỉnh tự động.

Tùy chỉnh Continuous Rotary Drum Filter

Trong các ngành công nghiệp như hóa chất và khai thác mỏ, nơi các hoạt động liên tục cường độ cao được yêu cầu, hoặc trong lĩnh vực thực phẩm và dược phẩm nơi các tiêu chuẩn độ tinh khiết và tuân thủ nghiêm ngặt phải được đáp ứng, bộ lọc rung chân không liên tục duy trì hiệu quả cao và ổn định. nó không chỉ hoạt động liên tục và tự động mà còn có chức năng kiểm soát chân không chính xác và nhiều giai đoạn rửa, đảm bảo hàm lượng độ ẩm ổn định trong bánh lọc và cải thiện tỷ lệ phục hồi lọc, trực tiếp giảm chất thải nguyên liệu và chi phí sau khi chế biến.

Vì vậy, ngoài việc tùy chỉnh loại máy theo nhu cầu của bạn, chúng tôi cũng sẽ hướng dẫn bạn về cách sử dụng nó, và bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào cho bất kỳ vấn đề nào.

Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send