Các hỗn hợp cần được xử lý trước tiên được nạp vào bể bùn, với một số đĩa bộ lọc chìm trong đó.Khi thiết bị được khởi động, máy bơm chân không tạo ra áp lực tiêu cực bên trong đĩa bộ lọc, và chất lỏng thủy lực hỗn hợp được hút vào đĩa bộ lọc và thoát ra. các hạt rắn được chặn bởi vải bộ lọc và từ từ tích lũy vào một chiếc bánh bộ lọc.

Đĩa lọc tiếp tục quay. Sau khi xả bể bùn, nếu cần phải làm sạch, nước giặt sẽ được phun đầu tiên để rửa sạch các tạp chất trên bề mặt của bánh lọc. Sau đó, máy bơm chân không sẽ tiếp tục lọc và tiếp tục hấp thụ độ ẩm từ bánh lọc. Cuối cùng, đĩa lọc được xoay sang phía trên và chân không được tách ra. Một số sẽ thổi không khí nén kết hợp với một máy cạo để cạo bánh lọc vào bộ sưu tập bể.

Nguyên tắc làm việc của bộ lọc đĩa chân không

Bộ lọc đĩa chân không thực sự được vận hành bởi sự khác biệt áp suất được tạo ra bởi hệ thống chân không, đó là lực đẩy chính để tách các chất rắn và chất lỏng.

Chất lỏng hỗn hợp cần được lọc có thể đi qua vải lọc và đi vào kênh khí lỏng bên trong đĩa lọc dưới lực hút do chân không tạo ra, và sau đó được bơm ra bởi máy bơm chân không. tuy nhiên, các hạt rắn trong hỗn hợp lớn hơn kích thước lỗ chân lông của vải lọc và bị mắc kẹt trên bề mặt vải lọc, dần dần hình thành một lớp dày của bánh lọc.

Cho dù toàn bộ quá trình có thể tiến hành trơn tru và hiệu quả phụ thuộc vào việc liệu sự khác biệt áp suất giữa hỗn hợp và đĩa lọc có đủ lớn không; Thứ hai, liệu kích thước lỗ chân lông của vải lọc có thể phù hợp với các hạt rắn hay không.

Cấu trúc chính của bộ lọc đĩa chân không

Workflow

Khi đĩa lọc quay xung quanh trục trung tâm, nó sẽ hoàn thành bốn quá trình lọc, rửa, mất nước, và bánh giải phóng theo thứ tự với sự thay đổi vị trí.

Giai đoạn lọc (quá trình tách lõi)

Vị trí: Phần dưới của đĩa, đắm chìm trong treo trong bể bùn.

Quá trình: Van phân phối trung tâm kết nối đĩa bộ lọc với hệ thống chân không, tạo ra áp lực tiêu cực bên trong đĩa bộ lọc. chất lỏng được hút vào đĩa bộ lọc và đi vào bộ tách khí- chất lỏng thông qua đường ống (chất lọc có thể được phục hồi hoặc xử lý sau đó); các hạt rắn được chặn và xếp chồng lên một chiếc bánh bộ lọc đồng nhất do kích thước hạt của chúng lớn hơn độ mở của vải bộ lọc (độ dày của bánh bộ lọc có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ hoặc mức độ chân không).

Mục tiêu: Để đạt được sự tách rời hàng đầu giữa chất rắn và chất lỏng và hình thành một chiếc bánh lọc có thể được xử lý thêm.

Giai đoạn rửa (tùy chọn, để tăng độ tinh khiết rắn)

Vị trí: Khu vực sấy đầu tiên sau khi đĩa được xoay ra khỏi bể bùn, không hoàn toàn tách rời khỏi chân không.

Quá trình: Khi cần thiết để cải thiện độ tinh khiết của bánh lọc (chẳng hạn như thanh lọc khoáng sản trong mỏ), nước rửa / chất lỏng được phun vào khu vực này. chất lỏng rửa thâm nhập vào bánh lọc dưới chân không và được chiết xuất cùng với bộ lọc còn lại để loại bỏ các tạp chất bề mặt.

Mục tiêu: Giảm hàm lượng tạp chất trong bánh lọc và cải thiện độ tinh khiết của các sản phẩm rắn.

Giai đoạn mất nước (giảm hàm lượng độ ẩm của bánh lọc)

Vị trí: Sau khi rửa và trước khi xả bánh, đĩa lọc vẫn được kết nối với hệ thống chân không.

Quá trình: Bánh lọc được chuyển ra khỏi khu vực phun, và chân không tiếp tục kéo áp lực tiêu cực để loại bỏ dung dịch độ ẩm / rửa còn sót lại bên trong, giảm hàm lượng độ ẩm đến 15% -30% (tùy thuộc vào yêu cầu của ngành).

Mục tiêu: Để giảm hàm lượng độ ẩm của bánh lọc, tạo điều kiện cho việc vận chuyển và sấy khô tiếp theo, và giảm tiêu thụ năng lượng sấy.

Giai đoạn Unloading (solid recovery)

Vị trí: xoay đĩa lên phía trên và thoát khỏi chân không (liên kết với khí quyển hoặc không khí nén).

Quá trình: Cắt chân không của van phân phối trung tâm, chèn một lượng nhỏ không khí nén (hoặc kết nối với khí quyển), và "bắn trở lại" để tách bánh lọc khỏi vải lọc; Sau đó sử dụng máy cạo / dòng không khí áp suất cao để cạo bánh lọc vào thùng chứa vận chuyển / thu thập.

Mục tiêu: Chải hoàn toàn bánh lọc để đạt được tái chế, trong khi khôi phục khả năng lọc của vải lọc để chuẩn bị cho vòng tiếp theo.

Ưu điểm cốt lõi và các kịch bản áp dụng của bộ lọc đĩa chân không:

Công việc nhà liên tục và công suất xử lý lớn:

2. nội dung độ ẩm của bánh lọc là thấp, và chi phí chế biến tiếp theo là thấp;

3. mức độ cao tự động hóa và hoạt động đơn giản;

Khả năng thích ứng mạnh mẽ, có khả năng xử lý nồng độ cao, hạt lớn hoặc treo ăn mòn.

Các kịch bản áp dụng:

Khai thác như sắt tập trung, đồng tập trung khử nước, ngành công nghiệp hóa học (như phục hồi chất xúc tác, phân tách tinh thể muối), bảo vệ môi trường (như khử nước bùn, phục hồi bùn rắn trong xử lý nước thải) và các lĩnh vực khác.

 Bộ lọc đĩa chân không áp dụng thiết kế của "điều khiển áp suất âm chân không + đa đĩa quay + đa quá trình đồng bộ hóa" để đạt được sự tách rời chất rắn và chất lỏng hiệu quả và liên tục, và là một trong những thiết bị quan trọng để xử lý treo quy mô lớn trong sản xuất công nghiệp.