Bộ lọc trống quay Hướng dẫn thực tế: Các điểm chính chủ từ các thành phần cốt lõi đến khắc phục sự cố-Công ty TNHH Xinxiang Yinuo, Ltd.

Bộ lọc drum rotary

là một thiết bị tách chất rắn và chất lỏng hiệu quả cao được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hóa học, dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. hoạt động của nó chủ yếu dựa trên hút chân không, đạt được lọc và tách các vật liệu hỗn hợp thông qua hành động phối hợp của quay cuộn và hệ thống chân không.Bộ lọc drum rotary

Thiết kế của Rotary Drum Filter

Thiết kế cấu trúc của bộ lọc trống Rotary tập trung vào “hành động liên tục” và “phân tách hiệu quả cao”, chủ yếu bao gồm bảy thành phần sau:

Tên thành phần	Core chức năng	Các điểm thiết kế chính
Vòng tròn drum	Bộ điều khiển lõi của lọc, với một buồng áp suất âm bên trong và một vải lọc che phủ bên ngoài	Vật liệu chủ yếu là thép không gỉ / sắt đúc, có đường kính 0,5-3m và chiều dài 1-6m; bề mặt có lỗ đồng đều (với đường kính 1-3mm) để phân phối chất lỏng
Xe tăng Slurry	Để phù hợp với màng lọc chờ và hỗ trợ sự quay của trống	Một thiết bị trộn được cài đặt ở phía dưới để ngăn chặn sự định cư của các hạt; Cài đặt lỗ vào và lỗ ra ở bên (để duy trì mức vật liệu ổn định)
Hệ thống vacuum	Cung cấp điện áp âm, bao gồm máy bơm chân không, bể chân không, bộ tách khí - chất lỏng	Máy bơm chân không chủ yếu là loại vòng nước / Roots. bể chân không được sử dụng để ổn định áp suất âm, và bộ tách khí-nhiên lỏng ngăn ngừa chất lỏng xâm nhập vào máy bơm chân không
Hệ thống Filter Cloth	Chặn các hạt rắn và cho phép chất lỏng đi qua, bao gồm vải lọc, thiết bị căng và cuộn dẫn	Vật liệu của vải lọc được lựa chọn theo vật liệu (chẳng hạn như polyester, nylon); Thay thế thường xuyên là cần thiết, và thiết bị căng đảm bảo rằng vải lọc phù hợp với trống
Thiết bị Unloading	Stripping filter cake, chia thành loại scraper, loại thổi không khí, và loại dây	Khoảng cách giữa máy cạo và cuộn trống là 0,1-0,5mm (có thể điều chỉnh); Loại thổi không khí đòi hỏi áp suất không khí nén được kiểm soát (0,2~0,5MPa)
Hệ thống giặt	(Tùy chọn) Làm sạch bánh lọc, bao gồm ống phun, bể lưu trữ chất tẩy rửa, van kiểm soát dòng chảy	Ống phun nên được phân phối đồng đều để tránh phân tán bánh lọc; Tốc độ dòng chảy của dung dịch rửa được điều chỉnh theo độ dày của bánh lọc
Hệ thống truyền	Drive drum to rotate, including motor, reducer, gear / chain transmission mechanism. - Động cơ để quay, bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, cơ chế truyền / chuỗi	Tốc độ điều chỉnh(0.1~5r/phút), kiểm soátbyafrequencyconvertertomatchthefiltrationspeedofdifferentslurries

Nguyên tắc thiết kế của Rotary Drum Filter

Thiết kế cốt lõi của bộ lọc trống xoay nằm trong cấu trúc và hệ thống chân không của chúng. Trống thường bao gồm nhiều tấm lọc hình khu vực được phủ bằng lưới hoặc vải lọc để chặn các hạt rắn. Khi trống xoay do một động cơ, các tấm lọc chìm trong bùn hấp thụ các hạt rắn trong khi chất lỏng chảy qua lưới hoặc vải.

Hệ thống chân không tạo ra áp lực tiêu cực thông qua một máy bơm chân không, tạo ra một khu vực áp suất thấp ở bên trong của tấm lọc để tăng cường hấp thụ hạt rắn. Khi trống quay, các tấm được nạp bằng chất rắn dần dần rời khỏi bùn và vào khu vực sấy chân không để loại bỏ chất lỏng hơn nữa. Cuối cùng, các hạt rắn được thải ra bởi các máy cạo rác trong khu vực giải phóng, hoàn thành quá trình lọc.

Sản xuất vật liệu

Lựa chọn vật liệu cho các thành phần khác nhau đòi hỏi phải cân bằng ba yếu tố chính: khả năng chống ăn mòn, sức mạnh và chi phí.

Thành phần	Vật liệu chung	Các kịch bản áp dụng
Vòng tròn drum	304/316 thép không gỉ (có khả năng chống ăn mòn vừa phải), sắt đúc (không ăn mòn, vật liệu có độ nhớt cao), hợp kim titan (rất ăn mòn)	Chọn thép không gỉ 316 cho hóa chất (acid/alkaline slurry); khai thác (coal slurry, khoáng sản) lựa chọn của sắt đúc
Xe tăng Slurry	304 thép không gỉ, sợi thủy tinh tăng cường nhựa (FRP, nhẹ và chống ăn mòn), thép carbon vải dính (một ăn mòn mạnh mẽ, chi phí thấp)	Chọn sợi thủy tinh để bảo vệ môi trường (khối nước); Metallurgical (bao gồm cả kim loại nặng slurry) lựa chọn carbon steel lining adhesive
Bộ lọc vải	Polyester (kháng axit, hiệu quả về chi phí), Nylon (kháng kiềm, chống mài mòn), PTFE (kháng axit / nhiệt độ cao)	Chọn chất polyester cấp thực phẩm cho thực phẩm (cứng, saccharose); Dược phẩm (chất hòa tan hữu cơ) lựa chọn PTFE
Scraper	Thép không gỉ (vật liệu thông thường), tungsten carbide (kháng mài mòn, chẳng hạn như bánh lọc khoáng sản), polytetrafluoroethylene (chống dính)	Chọn PTFE scraper cho vật liệu nhạy cảm (chẳng hạn như bùn) để tránh bánh lọc dính vào dao
Đường ống / Valve	304/316 thép không gỉ, UPVC (áp suất thấp, kháng axit)	Chọn thép không gỉforvakuumpipelines(toavoidnegativepressuredeformation);OptionalUPVC(low-cost)fordetergentpipeline

FAQ

Điều gì gây ra sự sụt giảm đột ngột trong tốc độ lọc?

1 Tăng áp suất chân không, nhưng không vượt quá 0,08 MPa để ngăn chặn bánh lọc tắc nghẽn vải lọc;

2 Giảm tốc độ quay trống;

3 Kiểm tra vải lọc đối với thiệt hại.

Phải làm gì nếu rò rỉ bánh lọc không đầy đủ và dính vào vải lọc?

1 Điều chỉnh khoảng cách cạo để giảm nó đến 0,1-0,3mm

2 Cho phép phát thải khí nổ và tăng áp suất không khí nén lên 0,3-0,5MPa

3 Thay thế bằng vải lọc chống dính, chẳng hạn như vải lọc phủ PTFE

4 Nếu độ nhớt của vật liệu cao, hãy thêm một lượng nhỏ bộ lọc hỗ trợ vào bùn.

Làm thế nào để đối phó với tiếng ồn quá mức trong quá trình vận hành thiết bị?

1 Thiếu dầu bơm chân không: Kiểm tra mức độ dầu bơm chân không / mức độ chất lỏng;

2 Hệ thống truyền tải mài mòn: Thay thế các bộ phận bị mòn và thêm dầu bôi trơn;

3 Sự mất cân bằng của trống: Điều chỉnh tỷ lệ thức ăn bùn để đảm bảo phân phối bánh lọc đồng đều.

Làm thế nào để ngăn chặn thiệt hại thiết bị do mảnh vỡ ăn mòn?

1 Chọn vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ 316, hợp kim titan hoặc nhựa tăng cường bằng sợi thủy tinh (FRP);

2 Thường xuyên kiểm tra các bề mặt bên trong như trống và bể bùn cho các dấu hiệu ăn mòn và sửa chữa nhanh chóng;

3 Sau khi tắt, rửa sạch nội thất thiết bị bằng nước sạch để ngăn chặn vật liệu ăn mòn dư thừa.