Nguyên tắc làm việc chính

Ống quay của bộ lọc trống quay chân không được ngâm trong bể rác, bên trong chia thành các buồng lọc hình khu vực riêng biệt. Mỗi buồng kết nối với một hệ thống chân không bên ngoài hoặc không khí nén thông qua đầu phân phối. Khi rác đi vào các buồng lọc, đầu phân phối kích hoạt hút chân không. Các thành phần lỏng trong rác được kéo vào các buồng, trong khi các hạt rắn dính vào bề mặt vải lọc để tạo thành một chiếc bánh lọc. Khi trống quay, bánh lọc liên tục đi qua khu vực giặt và khu vực sấy khô. Sau đó nó được giải phóng vào khu vực xả thông qua phun lại không khí nén hoặc cạo bằng một con dao, hoàn thành một chu kỳ lọc.

Các quy trình hoạt động cụ thể cho bộ lọc trống quay:

I. Chuẩn bị khởi động

Đầu tiên kiểm tra tình trạng thiết bị để xác nhận vải lọc không bị hư hỏng, trống không bị cản trở, và tất cả các điểm kết nối được niêm phong đúng cách.

Kiểm tra xem áp suất trong hệ thống chân không (ví dụ, máy bơm chân không, bể chân không) và hệ thống không khí nén là bình thường, đảm bảo không rò rỉ.

3. thêm bùn để được lọc vào bùn tank và điều chỉnh mức bùn để chiều cao được chỉ định.

II. Startup và kiểm soát hoạt động

1. bắt đầu máy bơm chân không đầu tiên. sau khi hệ thống chân không đạt được giá trị thiết lập (thường là 0.05–0.08 MPa), kích hoạt động cơ ổ trống và điều chỉnh tốc độ trống (thường là 0.5–5 rpm dựa trên độ dày bánh lọc và yêu cầu lọc).

2. kích hoạt máy bơm chất lỏng giặt để phun chất lỏng giặt vào khu vực giặt. Kiểm soát tốc độ dòng chảy của chất lỏng giặt để đảm bảo rửa bánh kỹ lưỡng.

3. giám sát độ dày của bánh lọc. Giữ nó trong phạm vi tối ưu của 5–30 mm bằng cách điều chỉnh nồng độ bùn, tốc độ quay trống, hoặc mức độ chân không.

III. Phí và xử lý tiếp theo

Khi bánh lọc xoay với trống vào khu vực xả, đầu phân phối tự động chuyển sang không khí nén. Backflushing loại bỏ bánh ra khỏi vải lọc, sau đó một máy cạo chuyển nó đến thiết bị thu thập.

2. chất lỏng lọc đi vào bể chân không, nơi nó được tách ra trước khi xả hoặc phục hồi. bánh lọc rắn trải qua chế biến tiếp theo theo yêu cầu (ví dụ, sấy, đóng gói).

IV. Quy trình đóng cửa

1. đầu tiên đóng van thức ăn bùn và rửa bơm chất lỏng, trong khi tiếp tục chạy bùn và bơm chân không để hoàn thành lọc bùn còn lại trong bể.

2. khi không có bánh lọc còn lại trên trống, tắt máy bơm chân không, sau đó tắt động cơ ổ trống.

Cuối cùng, đóng hệ thống không khí nén. Làm sạch vật liệu còn sót lại từ bể bẩn, vải lọc, và lá cạo. Rửa vải lọc khi cần thiết để khôi phục hiệu suất lọc.

Các biện pháp phòng ngừa hoạt động:

1. kiểm soát mức độ chân không: Không đủ chân không làm chậm sự hình thành bánh và làm tăng dư lượng lọc; quá nhiều chân không có thể tắc nghẽn vải lọc. điều chỉnh theo đặc điểm của bùn.

Bảo trì vải lọc: Thường xuyên kiểm tra độ mài mòn vải lọc và nhanh chóng thay thế vải bị hư hỏng.Sửa sạch vải lọc sau mỗi lần tắt để ngăn chặn các hạt rắn tắc nghẽn lỗ chân lông.

Monitor Drum Speed: Tốc độ quá cao có thể dẫn đến bánh lọc quá mỏng, ảnh hưởng đến đầu ra. Tốc độ quá thấp kéo dài chu kỳ lọc và làm giảm hiệu quả.

Tóm tắt :

Tóm lại, hoạt động của bộ lọc trống xoay xoay quanh bốn giai đoạn chính: chuẩn bị, hoạt động, xả và tắt.Trong quá trình sử dụng hàng ngày, kiểm tra thường xuyên và bảo trì phải được thực hiện để đảm bảo hiệu quả tách chất rắn và chất lỏng tối ưu và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.