Định nghĩa :

Bộ lọc chân không quay liên tục là một loại bộ lọc sử dụng hút chân không như sức mạnh lọc để đạt được sự tách rời chất rắn-hỏng thông qua vải lọc hoặc lưới, và nó cũng có thể hoạt động liên tục và hiệu quả. Bộ lọc chân không quay liên tục có thể liên tục xử lý một lượng lớn treo trong một trạng thái làm việc không bị gián đoạn, chặn các hạt rắn, và chiết xuất chất lỏng thông qua môi trường lọc để đạt được sự tách rời chất rắn-hỏng hiệu quả.

nằm trong thiết kế liên tục của nó: trong quá trình quay của trống, mỗi khu vực chức năng hoạt động đồng bộ, hình thành một quá trình chuỗi khép kín của lọc rửa khử nước. Sự kết hợp của phân vùng không gian và hoạt động liên tục theo thời gian đạt được khả năng xử lý hiệu quả mỗi đơn vị thời gian, làm cho nó đặc biệt thích hợp cho các kịch bản sản xuất công nghiệp quy mô lớn.Bộ lọc Rotary

Thành phần xây dựng:

Bộ lọc chân không quay liên tục chủ yếu bao gồm các bộ phận chính sau đây, làm việc cùng nhau để đảm bảo hoạt động ổn định và lọc hiệu quả của thiết bị.

Đường đi:Là thành phần cốt lõi, nó áp dụng một thiết kế xi lanh, được phủ bằng vải lọc hoặc lưới trên bề mặt, và được chia thành nhiều buồng hình quạt độc lập bên trong, được kết nối tương ứng với hệ thống thoát nước máy chân không và đạt được sự quay liên tục thông qua một thiết bị lái xe.

Bộ lọc truyền thông:Vật liệu vải lọc là đa dạng, với kích thước lỗ chân lông điều chỉnh. Màn hình lọc chủ yếu được dệt bằng dây kim loại, thích hợp cho các kịch bản lọc nhiệt độ cao hoặc độ chính xác cao, được sử dụng để chặn các hạt rắn và hình thành một chiếc bánh lọc.

Hệ thống hút bụi:bao gồm một máy bơm chân không, đường ống, và van điều chỉnh, nó tạo ra áp lực tiêu cực bằng cách hút không khí từ trống, cung cấp năng lượng cho lọc chất lỏng và đảm bảo rằng giai đoạn lỏng thâm nhập môi trường vào trống.

Thiết bị truyền:Nó bao gồm một động cơ, một reducer, và một coupling. sau khi động cơ được giảm tốc độ, nó thúc đẩy drum để quay ở tốc độ thấp thông qua coupling, đảm bảo kết nối có trật tự của mỗi giai đoạn lọc (lọc, rửa, sấy khô, xả).

Xe tăng chất lỏng:nằm bên dưới hoặc bên cạnh cuộn, với một thiết bị trộn tích hợp để duy trì nồng độ treo đồng đều, ngăn ngừa sự định cư của các hạt rắn, và đảm bảo sự ổn định cho ăn.

Thiết bị giặt:Nó bao gồm một bể lưu trữ, một máy bơm, và một vòi phun. vòi phun được cài đặt trên hoặc ở phía bên của vòi phun để đồng đều phun dung dịch rửa để thay thế rượu mẹ và các tạp chất trong lỗ chân lông của bánh lọc, và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.

Loại bỏ thiết bị:bao gồm một máy cạo râu và một máy vận chuyển. Máy cạo râu được đặt bên dưới trống để dải và sấy bánh lọc, sau đó được vận chuyển đến các bước xử lý tiếp theo bởi máy vận chuyển để đạt được rửa lại đồng thời và làm sạch vải lọc.

Hệ thống kiểm soát:Với PLC là cốt lõi, cảm biến và dụng cụ tích hợp, giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực các thông số như tốc độ, độ chân không, khối lượng giặt, v.v., để đạt được hoạt động tự động, cảnh báo lỗi và tối ưu hóa quy trình.

Trong ngành công nghiệp đường:Máy lọc chân không Rotary Vacuum Filter

1.Sugar juice làm rõ:Xử lý nước trái cây hỗn hợp (bao gồm các tạp chất như trầm tích và protein) sau khi ép, tách nước trái cây và trầm tích đường tinh khiết thông qua hấp thụ chân không, rửa và sấy khô bánh lọc, và thải ra nó để cung cấp nước trái cây đường tinh khiết cao cho các quá trình tiếp theo.

Bước 2: Sugar paste filtration:Tách ly rượu mẹ và tinh thể saccharose khỏi bột đường hơi và tinh thể hóa, rửa ly rượu mẹ còn lại trên bề mặt của các tinh thể, cải thiện độ tinh khiết của đường đã hoàn thành, và sau khi sấy khô, tải bánh ra để sản xuất đường đủ điều kiện.

3. ứng dụng mở rộng:Xem xét xử lý các sản phẩm phụ như lãng phí mật ong, tái chế các thành phần hữu ích và cải thiện hiệu quả sử dụng tài nguyên.

Thiết bị này đã trở thành một thiết bị quan trọng để loại bỏ bụi bẩn, tinh thể thanh lọc và phục hồi tài nguyên trong ngành công nghiệp đường do hoạt động liên tục, phân tách hiệu quả và khả năng rửa sâu.

Xử lý rắc rối:

1. giảm tốc độ lọc:

Lý do có thể: vải lọc bị tắc nghẽn / màn hình, mức độ chân không không đủ; Nồng độ / độ nhớt của dung dịch thức ăn là quá cao, và tốc độ trống là quá nhanh.

Phương pháp loại trừ: Đầu tiên, làm sạch hoặc thay thế vải lọc bị tắc nghẽn; Kiểm tra niêm phong của máy bơm chân không và đường ống dẫn, và sửa chữa bất kỳ rò rỉ không khí nào; Sau đó pha loãng dung dịch vật liệu hoặc điều chỉnh quá trình để giảm độ nhớt; Giảm tốc độ quay của cuộn.

2. hàm lượng độ ẩm cao của bộ lọc bánh:

Nguyên nhân có thể: Không đủ độ chân không; Thời gian sấy ngắn; Vải lọc bị hư hỏng; Chất tẩy rửa quá mức.

Phương pháp loại trừ: Tăng mức độ chân không bên trong cuộn, giảm tốc độ cuộn phù hợp, và kéo dài thời gian lưu trú của bánh lọc trong giai đoạn sấy khô; Kiểm tra xem vải lọc và màn hình có bị hư hỏng, và thay thế chúng một cách nhanh chóng để giảm lượng chất tẩy rửa được sử dụng.

Khó khăn khi tháo bánh:

Lý do có thể: Bánh lọc quá dày hoặc cứng, và khoảng cách giữa máy cạo và bề mặt drum quá lớn hoặc quá nhỏ; Vải lọc đang lão hóa.

Phương pháp loại trừ: Nếu bánh lọc quá dày hoặc cứng, bạn có thể tăng tốc độ trống một cách thích hợp, giảm độ dày của bánh lọc, hoặc điều chỉnh nồng độ và mức độ chân không của dung dịch thức ăn; Điều chỉnh khoảng cách giữa máy cạo và bề mặt của trống để giữ nó trong phạm vi thích hợp.

Độ rung hoặc tiếng ồn bất thường của thiết bị:

Lý do có thể: Trống không cân bằng; Thiết bị truyền tải có độ mài mòn hoặc lỏng không; Chế độ vận hành bị lỗi, mức độ chất lỏng thấp trong bể vật liệu.

Phương pháp loại trừ: Thực hiện kiểm tra cân bằng và hiệu chuẩn trên trống để đảm bảo cân bằng của nó trong quá trình quay; Kiểm tra động cơ, bộ giảm tốc, kết nối và các thành phần khác của thiết bị truyền tải, thay thế các bộ phận đã qua sử dụng và chặt các thành phần truyền tải; Kiểm tra tình trạng bôi trơn của các dây đai, thêm chất bôi trơn hoặc thay thế theo tình huống; Điều chỉnh mức vật liệu trong bể chất lỏng để giữ nó ở độ cao thích hợp, đảm bảo rằng trống có thể được căng thẳng đồng đều.

Bảo trì và bảo trì:

Để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của bộ lọc chân không quay liên tục, kéo dài tuổi thọ của thiết bị, và giảm nguy cơ thất bại, công việc bảo trì thường xuyên nên được thực hiện.

a) Bảo trì hàng ngày

Bước 1: Làm sạch nhà:

Sau khi tắt thiết bị hàng ngày, ngay lập tức làm sạch bồn chứa chất lỏng, tường bên ngoài của trống, vải lọc / màn hình, và cơ chế giải phóng bánh để loại bỏ vật liệu còn lại và tạp chất, và tránh vỡ và chặn các bộ phận lọc môi trường hoặc ăn mòn. khi làm sạch, bạn có thể chọn nước sạch hoặc chất tẩy rửa thích hợp, và sau khi hoàn thành, bạn cần phải làm khô bề mặt của thiết bị.

2- Kiểm tra hoạt động:

Trong quá trình khởi động và vận hành hàng ngày, cần phải kiểm tra toàn diện tất cả các thành phần của thiết bị.

(1) Quan sát xem trống có chạy trơn tru hay không và có bất kỳ rung động hoặc tiếng ồn bất thường nào không;

(2) Kiểm tra xem mức độ chân không của hệ thống chân không đáp ứng tiêu chuẩn và có bất kỳ rò rỉ không khí nào trong đường ống chân không;

(3) Kiểm tra xem nhiệt độ của thiết bị truyền là bất thường và có bất kỳ tiếng ồn bất thường;

(4) Xác nhận xem vải lọc / màn hình có nguyên vẹn hay không, có bất kỳ thiệt hại hoặc tắc nghẽn nào không;

(5) Kiểm tra đầy chất bôi trơn của mỗi điểm bôi trơn để đảm bảo đủ chất bôi trơn.

Quản lý Lubrication

Theo hướng dẫn, thường xuyên bổ sung các bộ phận bôi trơn, chẳng hạn như dây đai và bánh răng của thiết bị truyền tải với chất bôi trơn thích hợp, kiểm soát nghiêm ngặt loại và số lượng chất bôi trơn, và tránh mài mòn quá mức hoặc không đủ của các thành phần.

2. bảo trì định kỳ

1) Bảo trì hàng tuần:

Thực hiện kiểm tra và bảo trì tương đối toàn diện mỗi tuần một lần:

Kiểm tra độ mài mòn của vải lọc / màn hình, và thay thế nó một cách nhanh chóng nếu nó bị mòn nặng;

Kiểm tra xem cạnh lưỡi của máy cạo râu vẫn sắc nét và cần được đánh bóng hoặc thay thế sau khi mài mòn;

Kiểm tra mức độ dầu và chất lượng của máy bơm chân không.Khi mức độ dầu là không đủ, bổ sung dầu máy bơm chân không, và thay thế nó khi chất lượng xấu đi;

Kiểm tra hệ thống điều khiển điện, xác nhận rằng các cảm biến và dụng cụ hiển thị bình thường, và rằng dây không rò rỉ.

2) Bảo trì hàng tháng

Kiểm tra chuyên sâu hàng tháng và bảo trì các thành phần chính:

Kiểm tra hiệu suất niêm phong của trống quay, kiểm tra buồng hình quạt cho rò rỉ, và thay thế các niêm phong nếu có rò rỉ;

Kiểm tra mức độ dầu và chất lượng của bộ giảm, và thêm hoặc thay dầu khi cần thiết;

Làm sạch tắc nghẽn vòi của thiết bị giặt để đảm bảo phun mịn;

Kiểm tra và chặt chẽ tất cả các ốc vít kết nối để ngăn chặn các lỗi gây ra bởi sự lỏng lẻo.

3) Bảo trì hàng năm

Thực hiện kiểm tra tháo dỡ và bảo trì toàn diện mỗi năm một lần:

Loại bỏ các thành phần cốt lõi như drum, thiết bị truyền và hệ thống chân không, kiểm tra độ mài mòn và ăn mòn, và thay thế các bộ phận bị mòn nặng;

Làm sạch bụi bẩn và bụi bẩn bên trong trống, kiểm tra độ đồng nhất của độ dày tường và nếu có biến dạng;

Thực hiện bảo trì toàn diện trên hệ thống điều khiển điện, thay thế dây cáp lão hóa và các thành phần điện;

Tập hợp lại thiết bị và xử lý nó để đảm bảo rằng tất cả các chỉ số hiệu suất đáp ứng các tiêu chuẩn.

Tóm tắt :

Là một thiết bị tách chất lỏng rắn hiệu quả và liên tục, bộ lọc chân không quay liên tục đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp với nguyên tắc làm việc độc đáo, cấu trúc đủ điều kiện và phạm vi rộng các ứng dụng. khắc phục sự cố kịp thời và bảo trì thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị trong khi sử dụng. Bằng cách làm chủ các phương pháp khắc phục sự cố phổ biến, các vấn đề phát sinh trong quá trình hoạt động của thiết bị có thể được giải quyết nhanh chóng, giảm thời gian ngừng hoạt động; bảo trì khoa học và hợp lý có thể hiệu quả kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí hoạt động.