Tuổi thọ của vacuum ceramic filter
Bộ lọc gốm chân không của YiNuo Machinery được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực tách chất rắn công nghiệp, và tuổi thọ của nó cũng là mối quan tâm chính đối với nhiều khách hàng.

Trong điều kiện bình thường, với bảo trì và chăm sóc hàng ngày thích hợp, tuổi thọ của toàn bộ máy có thể đạt 10 năm hoặc thậm chí lâu hơn.Điều này chủ yếu là do nó đã được thiết kế một cách khoa học và hợp lý, với các thành phần cốt lõi có thiết kế miễn phí bảo trì để giảm hiệu quả tỷ lệ thất bại.
Ví dụ, trong một số nhà máy khai thác mỏ kim loại, máy lọc gốm chân không của Yinuo Machinery có khả năng xử lý các yêu cầu lọc mồ hôi có nồng độ cao, các hạt lớn. Nhờ cấu trúc mạnh mẽ của chúng, những máy này đã hoạt động liên tục và đáng tin cậy trong nhiều năm. Các tấm lọc được làm bằng nhựa kỹ thuật cường độ cao, với các rìa lớn. Các tấm lọc hình quạt có các lỗ thoát nước phân bố đồng đều với độ xốp hợp lý, dẫn đến tuổi thọ sử dụng dài hơn 1-1,5 lần so với các vật liệu và thiết kế thông thường. Các ống lọc lỏng được làm bằng ống thép tổng hợp gốm cao, với tuổi thọ sử dụng dài hơn 10 lần, làm giảm đáng kể tần suất thay thế thiết bị do thiệt hại của các thành phần quan trọng
Tuy nhiên, tuổi thọ của máy lọc gốm chân không không không được cố định và có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác nhau. Nếu môi trường lọc rất ăn mòn hoặc môi trường hoạt động chứa bụi quá mức, độ ẩm bất thường hoặc các điều kiện khắc nghiệt khác, điều này có thể đẩy nhanh sự lão hóa của thiết bị. Ngoài ra, cho dù hoạt động hàng ngày được thực hiện theo cách tiêu chuẩn và liệu bảo trì và bảo trì là kịp thời và thích hợp cũng có liên quan chặt chẽ đến tuổi thọ của thiết bị. Ví dụ, nếu thiết bị không được làm sạch thường xuyên, dẫn đến tắc nghẽn nghiêm trọng của tấm lọc gốm, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả lọc mà còn có thể làm hỏng tấm lọc theo thời gian, do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ tổng thể của máy.
Có an toàn khi sử dụng bộ lọc gốm chân không?
Khi xem xét cả triết lý thiết kế và các kịch bản ứng dụng thực tế, các bộ lọc gốm chân không cung cấp mức độ an toàn cao. Trong nhiều quá trình tách liên quan đến các hóa chất nguy hiểm hoặc các chất có nguy cơ môi trường tiềm năng, hiệu suất niêm phong tuyệt vời và độ ổn định đáng tin cậy của chúng đóng một vai trò quan trọng, đảm bảo sự an toàn của toàn bộ quá trình tách và loại bỏ hiệu quả nguy cơ rò rỉ chất độc hại.
Ngoài ra, thiết bị được trang bị hệ thống giám sát máy tính cho phép phát hiện và điều chỉnh linh hoạt các thông số khác nhau trong thời gian thực và chính xác trong quá trình hoạt động.
Ngoài ra, thiết kế cấu trúc của bộ lọc gốm chân không là khoa học vững chắc và hợp lý, với hiệu suất hoạt động ổn định và đáng tin cậy. miễn là các thủ tục hoạt động tiêu chuẩn được tuân thủ nghiêm ngặt và bảo trì thường xuyên được thực hiện đúng trong quá trình hoạt động, sự xuất hiện của tai nạn có thể được giảm thiểu.
Làm thế nào để làm sạch các bộ lọc gốm chân không hiệu quả?
Khi thiết bị lọc gốm bị đóng cửa trong hơn 30 phút do lỗi hoặc các yếu tố khác, thiết bị cần phải được làm sạch.Đây là bởi vì đóng cửa kéo dài có thể gây ra các tấm lọc bị tắc nghẽn, làm cho việc làm sạch tiếp theo khó khăn và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
Trong điều kiện bình thường, máy lọc gốm nên được tắt để làm sạch sau 6-7 giờ hoạt động. Tuy nhiên, cho dù làm sạch là cần thiết phải được xác định dựa trên điều kiện hoạt động thực tế trên trang web. Điều quan trọng cần lưu ý là làm sạch không nên bị trì hoãn cho đến khi các tấm lọc bị tắc nghẽn nghiêm trọng và không thể hoạt động đúng cách, vì điều này sẽ tạo ra một chu kỳ vi phạm và làm hỏng thiết bị. Mỗi việc làm sạch nên đảm bảo rằng các tấm lọc được khôi phục lại hiệu quả hoạt động tốt để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
Mỗi khi làm sạch được thực hiện, các mảnh vụn trong bể khoáng sản của máy lọc phải được làm sạch kỹ lưỡng. Nếu có bể khoáng chất, cần phải làm sạch bằng tay. Nếu các đối tượng nước ngoài rơi xuống đáy bể khoáng chất, chúng phải được loại bỏ ngay lập tức. Ngoài ra, đầu bộ điều khiển mức độ chất lỏng ở đáy bể khoáng chất cũng phải được làm sạch bằng tay để đảm bảo không có bể khoáng chất.

Trong quá trình làm sạch, trước khi mở tấm lọc để làm sạch siêu âm, hãy đảm bảo rằng cảm biến được ngâm hoàn toàn trong bể nước.Nếu cảm biến không bị ngâm trong nước, nó có thể dễ dàng bị hư hỏng trong quá trình làm sạch, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện và hoạt động bình thường của thiết bị.
5. Trong quá trình hoạt động bình thường của máy lọc gốm, áp suất rửa lại nên được kiểm soát trong phạm vi 0.06–0.09 MPa. Nếu áp suất rửa lại vượt quá phạm vi này, hãy điều chỉnh áp suất ngay lập tức để ngăn chặn các tấm lọc bị nứt do áp suất quá mức. Nếu áp suất rửa lại là dưới phạm vi này, hãy kiểm tra xem các hộp lọc có sạch không, liệu áp suất hộp lọc có bình thường hay không, và liệu van giảm áp suất có hoạt động đúng cách không. Áp suất nước rửa lại thấp thường là do sự tắc nghẽn của các yếu tố lọc. Trước và sau khi rửa lại, hãy cẩn thận kiểm tra các con số đo áp suất. Nếu sự khác biệt giữa hai con số vượt quá 0,1 MPa, thì yếu tố lọc nên được thay thế ngay lập tức.
6. Trước khi làm sạch máy lọc gốm sứ, hãy đảm bảo rằng hộp mực lọc lại không bị cản trở và áp suất nước rửa vượt quá 0,3 MPa. Sau đó kích hoạt máy bơm axit để duy trì nồng độ chất tẩy rửa vào tấm lọc ở khoảng 1%. Nếu áp suất nước rửa dưới 0,3 MPa, các biện pháp phải được thực hiện để khôi phục áp suất trước khi tiêm chất tẩy rửa vào tấm lọc.Trong quá trình làm sạch, các dải thử nghiệm pH nên được sử dụng thường xuyên để theo dõi giá trị pH của tấm lọc, duy trì nó giữa 1 và 1.5. Nếu giá trị pH không đáp ứng yêu cầu, điều chỉnh khối lượng tiêm chất tẩy rửa từ máy bơm tương ứng. Ngoài ra, sử dụng một sự kết hợp của sóng siêu âm và các chất tẩy rửa chuyên dụng để rửa lại, với thời gian rửa lại không
tổng hợp
Bộ lọc gốm chân không đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp.Trong thời gian sử dụng, các công ty nên chú ý đến việc làm sạch và bảo trì để đảm bảo tuổi thọ và an toàn hoạt động của thiết bị, do đó tận dụng tốt hơn những lợi thế của nó trong tách rời chất rắn và chất lỏng và các lĩnh vực khác để cải thiện chất lượng và hiệu quả sản xuất.