Trung Quốc Rotary Vacuum Filter nhà sản xuất-Xinxiang Yinuo Máy móc Công ty TNHH

Nguyên tắc cốt lõi của bộ lọc chân không xoay nằm trong việc sử dụng quay cuộn và hút chân không để thực hiện các quy trình như lọc, rửa và sấy khô trên các khu vực khác nhau.

Ưu điểm chính

Tự động hóa liên tục để giảm chi phí và tăng hiệu quả: Đồng thời hoàn thành toàn bộ quá trình lọc, giặt, sấy khô và xả mà không cần chuyển đổi thủ công.

Công suất cao và hiệu quả tách tuyệt vời: Khu vực lọc lớn mỗi đơn vị thời gian kết hợp với hút chân không ổn định đảm bảo lọc nhanh và cắt bánh đồng đều.

Khả năng thích ứng mạnh mẽ cho các ứng dụng đa dạng: Các thành phần và thông số điều chỉnh phù hợp với yêu cầu xử lý treo trên các ngành công nghiệp khác nhau.

cấu trúc cốt lõi

Các thành phần cấu trúc	Core chức năng
Vòng tròn drum	Cốt lõi của thiết bị được phủ bằng vải lọc trên bề mặt và được chia thành nhiều buồng hình quạt độc lập bên trong, quay cùng với hệ thống truyền.
Hệ thống vacuum	Cung cấp hấp thụ áp suất âm là một nguồn điện cho tách chất lỏng và làm khô bánh lọc, thường bao gồm máy bơm chân không và máy tách khí- chất lỏng.
Thức ăn trough	Để phù hợp với sự treo sẽ được lọc, ngâm phần dưới của trống vào nó để đảm bảo đủ tiếp xúc giữa vải lọc và sự treo.
Thiết bị giặt	Bao gồm các ống phun và vòi phun, nó phun dung dịch rửa trên bánh lọc để loại bỏ bụi bẩn hoặc phục hồi rượu mẹ.
Thiết bị Unloading	Chủ yếu được sử dụng như một máy cạo râu, bất kể sự kết hợp của cơ chế đẩy không khí nén, chịu trách nhiệm loại bỏ bánh lọc từ kính vải lọc và thu thập nó.
Hệ thống kiểm soát	Các thông số kiểm soát như tốc độ trống, mức độ chân không và tốc độ lưu lượng chất tẩy rửa để đạt được hoạt động tự động và báo động lỗi.

Các vấn đề tương thích

Xác định xem bộ lọc ống hút bụi có phù hợp hay không phụ thuộc vào việc kiểm tra chéo các yêu cầu của bạn đối với khả năng của thiết bị.

Đầu tiên, làm rõ các yêu cầu cốt lõi của bạn

Tập trung vào hai khía cạnh chính để tránh phán đoán sai do nhu cầu mơ hồ:

Đặc tính vật liệu: Xác định độ nhớt, kích thước hạt, độ ăn mòn và nhiệt độ của treo của bạn.

Khả năng quy trình: Xác định thông lượng hàng giờ, nội dung độ ẩm cần thiết của bộ lọc bánh, liệu giặt là cần thiết, và nếu tích hợp thiết bị tiếp theo là cần thiết.

Kiểm tra ba số liệu cốt lõi của thiết bị

So sánh yêu cầu của bạn với các thông số kỹ thuật của thiết bị, tập trung vào ba điểm quan trọng:

Tương thích vật liệu: Độ nhớt và phạm vi kích thước hạt áp dụng của thiết bị và liệu nó có cung cấp các lựa chọn vật liệu chống ăn mòn tương ứng hay không.

Khả năng xử lý: Đảm bảo khả năng xử lý được đánh giá cho phép 10%-20% lợi nhuận.Nếu cần rửa hoặc độ ẩm thấp, xác nhận thiết bị bao gồm chức năng tương ứng và có dữ liệu thử nghiệm thực tế.

Ứng dụng phù hợp: Kiểm tra kích thước thiết bị phù hợp với không gian xưởng và đảm bảo khả năng tương thích với dây chuyền sản xuất tiếp theo.

3. thực hiện Validation thực tế

Sau khi sắp xếp các thông số, giảm thiểu rủi ro thông qua thử nghiệm thế giới thực:

Yêu cầu các nhà sản xuất thực hiện các thử nghiệm quy mô nhỏ với vật liệu của bạn, cung cấp báo cáo về tỷ lệ lọc, nội dung độ ẩm của bánh lọc, v.v.; hoặc xem xét các nghiên cứu trường hợp từ các đồng nghiệp trong ngành để xác nhận hiệu suất thực tế.

Lỗi và giải pháp phổ biến

Các lỗi phổ biến trong hoạt động của thiết bị chủ yếu liên quan đến giảm hiệu quả lọc, hình thành bánh lọc bất thường và các vấn đề hệ thống chân không.

Lỗi thông thường

Nguyên nhân có thể

Giải pháp

Tốc độ lọc đã giảm đáng kể

1. Filter vải chặn hoặc hư hỏng;

2. mức độ không khí không đủ;

3. nồng độ của sự đình chỉ là quá cao;

1. làm sạch hoặc thay thế vải lọc;

2. kiểm tra xem máy bơm chân không đang hoạt động đúng cách và xác định bất kỳ rò rỉ nào trong đường ống;

3. điều chỉnh nồng độ của sự đình chỉ;

Nội dung độ ẩm của bánh lọc quá cao

1) Không đủ độ chân không trong khu vực sấy;