Bộ lọc đĩa Rotary:

được thiết kế xung quanh các nguyên tắc cốt lõi của "phân tách hiệu quả cao + hoạt động ổn định." thành phần và chức năng chính của nó là như sau:Bộ lọc đĩa Rotary

Frame chính:Bao gồm một bể lọc tròn (cho tải mảnh vỡ, vật liệu được lựa chọn dựa trên khả năng chống ăn mòn: thép không gỉ 304/316L, nhựa được tăng cường bằng sợi thủy tinh, hoặc lót cao su), lắp ráp đĩa quay lõi, và một đơn vị ổ đĩa động cơ.

Bộ sưu tập Rotary Disc:Cốt lõi của thiết bị, bao gồm 8-24 đĩa bộ lọc phân đoạn (số lượng được xác định bởi công suất chế biến). Mỗi đĩa có một buồng thu thập chất lỏng kiểu mật ong / tỏi bên trong, được phủ bên ngoài bằng vải bộ lọc.

Hệ thống vacuum và backwash:Bao gồm một máy bơm chân không, đường ống chân không, bể lưu trữ không khí nén và đường ống rửa lại. Các đường ống kết nối với lắp ráp đĩa thông qua các khớp xoay để đảm bảo niêm phong, cho phép hấp thụ chân không và thải bùn rửa lại tương ứng.

Hệ thống giặt:Bao gồm một bồn rửa chất lỏng, máy bơm phun, ống phun, và vòi phun. vòi phun có góc điều chỉnh và tốc độ dòng chảy (0,5-5 m3/h, phù hợp với dung tích bùn) để đảm bảo phủ chất lỏng rửa đồng đều của bánh lọc.

Hệ thống xử lý và vận chuyển:Bao gồm thép không gỉ / chống mài mòn alloy scrapers (0.1–0.3 mm khoảng cách từ vải lọc), thiết bị rung tùy chọn, và thiết bị vận chuyển dưới dòng. scrapers loại bỏ bánh lọc, được vận chuyển nhanh chóng đi bằng thiết bị vận chuyển để ngăn chặn sự tích tụ.

Hệ thống kiểm soát:Chủ yếu dựa trên PLC, cung cấp theo dõi thời gian thực về tốc độ quay, mức độ chân không, mức độ chất lỏng và tốc độ dòng chảy của chất lỏng giặt. Hỗ trợ cấu hình thông số màn hình cảm ứng và báo động lỗi (ví dụ, chặn vải lọc, lỗi bơm chân không). mô hình cao cấp có thể tích hợp với hệ thống DCS nhà máy để tự động hóa đầy đủ.

Việc lựa chọn thiết bị ưu tiên “vùng lọc” như chỉ số chính, thường dao động từ 5 đến 100 m2, với các giải pháp tùy chỉnh vượt quá 200 m2. công suất chế biến bùn dao động từ 1 đến 50 m3/h, được xác định bởi hàm lượng chất rắn bùn và kích thước hạt.

Ưu điểm chính:

So với các thiết bị tách chất lỏng rắn truyền thống như máy ép lọc tấm và khung, máy ép lọc buồng và bộ lọc ly tâm, bộ lọc đĩa quay cung cấp những lợi thế đáng kể sau:

1. hoạt động liên tục với hiệu quả cao:Sử dụng thiết kế đĩa xoay loại bỏ chu kỳ "tải tấm - lọc - nghỉ ngơi" liên tục được yêu cầu bởi máy tấm và khung, cho phép hoạt động liên tục 24/7. Nó đạt được lượng thông lượng cao hơn cho mỗi khu vực lọc đơn vị, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng quy mô lớn như xử lý nước thải hóa học và xử lý khoáng sản.

2. tự động hóa cao:Hệ thống dựa trên PLC cho phép các quy trình hoàn toàn tự động, giảm chi phí lao động. thay thế vải lọc là đơn giản, dẫn đến gánh nặng bảo trì thấp hơn đáng kể so với thiết bị truyền thống.

3. Low Filter Cake Moisture Nội dung:Quá trình “pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow” đạt được hàm lượng độ ẩm của bánh lọc thấp hơn 10%-20% so với máy ly tâm và thấp hơn 5%-15% so với bộ lọc chân không thông thường. đối với bùn hóa học, mỗi 10% giảm hàm lượng độ ẩm tiết kiệm 15%-20% trong tiêu thụ năng lượng khô.

4/ Khả năng thích ứng:Xử lý treo từ 0,1 đến 1000 μm. Tách ổn định có thể đạt được cho độ nhớt thấp (năng lượng nhà máy khử sulfurization gypsum), độ nhớt cao (độ nhớt cứng), và vật liệu ăn mòn (điện nước thải điện) thông qua điều chỉnh thông số, với tắc nghẽn vải lọc tối thiểu.

5. ổn định, an toàn và thân thiện với môi trường:Tốc độ Rotation

 

Hình ảnh sản phẩm

Thông số kỹ thuật của Rotary disk vacuum filter

Kịch bản ứng dụng:

Tận dụng hiệu quả cao, hoạt động liên tục và khả năng thích ứng mạnh mẽ, bộ lọc đĩa chân không quay tìm thấy ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực bao gồm bảo vệ môi trường, chế biến hóa học, sản xuất thực phẩm và khai thác mỏ. ứng dụng cụ thể bao gồm:

Công nghiệp bảo vệ môi trường:

Xử lý nước thải đô thị: Quá trình kích hoạt bùn và bùn dư thừa, đạt được hàm lượng độ ẩm của bánh lọc

xử lý nước thải công nghiệp: xử lý bùn nhiễm chromium và bùn muối từ nước thải hóa học, electroplating và nhuộm để giảm khối lượng chất thải rắn;

Flue gas desulfurization: Dewatering desulfurization gypsum slurry từ nhà máy điện và nhà máy thép để sản xuất gypsum với hàm lượng độ ẩm

2. ngành công nghiệp hóa chất:

Hóa chất tinh tế: Tách các chất treo trong sản xuất nhựa tổng hợp và sắc tố để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm;

Sản xuất phân bón: Xử lý phosphogypsum slurry và muối muối từ sản xuất amoni phosphate và kali chloride để phục hồi các sản phẩm phụ (ví dụ, phosphogypsum cho sản xuất axit lưu huỳnh);

Hóa chất hữu cơ: Tách biệt ethanol, acetone và các hỗn hợp solvent-solid khác để cho phép phục hồi solvent.

3. ngành công nghiệp thực phẩm

Xử lý tinh bột: lọc bột tinh bột để có được tinh bột ướt có hàm lượng độ ẩm 35-45%, chuẩn bị cho việc sấy khô tiếp theo;

Ngành công nghiệp đường: xử lý củ cải đường và bùn lọc củ cải đường để phục hồi đường; bùn có thể được chế biến thành thức ăn;

Xử lý sữa: Lọc suspensions whey protein và whey từ sản xuất phô mai để tăng tỷ lệ phục hồi sản phẩm.

4.Ngành công nghiệp khai thác mỏ và kim loại

Xử lý khoáng chất: Khử nước đồng, sắt và khoáng chất vàng để sản xuất 10%-20% bột tập trung chứa độ ẩm để vận chuyển và tan chảy hiệu quả;

Chế biến khoáng chất phi kim loại: Điều trị sỏi vôi và sỏi caolin để loại bỏ các tạp chất và tăng độ tinh khiết;

Xử lý chất thải kim loại: Khử nước bùn thép và bùn đỏ để giảm khối lượng trong khi phục hồi kim loại quý như sắt.

5.Năng lượng công nghiệp mới

Vật liệu pin lithium: Tách phosphate sắt lithium và chất thải vật liệu ternary từ dung môi NMP để đảm bảo kích thước hạt và độ tinh khiết;

Vật liệu quang điện: lọc bùn cát quartz để loại bỏ các tạp chất và tăng độ tinh khiết của kính quang điện;

Vật liệu lưu trữ năng lượng: Loại bỏ các tạp chất từ các chất điện giải của pin vanadium để đảm bảo độ tinh khiết của chất điện giải và hiệu suất của pin.

Hot Tags: