Mô tả sản phẩm

là một dây chuyền lọc tròn và di chuyển, cũng là phương tiện chính để đạt được lọc. công suất làm việc của nó là áp lực âm, đơn giản nói, nó dựa vào lực hút được tạo ra bởi chân không để thúc đẩy quá trình lọc.Bộ lọc chân không belt

Trong quá trình hoạt động cụ thể, nó sử dụng vải lọc như là phương tiện vận chuyển cốt lõi để lọc. Một mặt, nó dựa vào trọng lượng của chính vật liệu để định cư tự nhiên, và mặt khác, nó hợp tác với hút chân không để hoàn thành tách rời chất rắn và chất lỏng. Không giống như cấu trúc dọc của một số thiết bị lọc, khu vực lọc của nó được sắp xếp theo chiều ngang, làm cho toàn bộ quá trình hoạt động trơn tru hơn.

Từ các ứng dụng thực tế, nó có thể liên tục hoàn thành một tập hợp đầy đủ các quy trình, đầu tiên lọc và tách, sau đó làm sạch bánh lọc hình thành, tự động loại bỏ dư lượng bộ lọc, và cuối cùng tái tạo vải bộ lọc.

cấu trúc sản phẩm

bao gồm: động cơ, dây chuyền cao su tròn, vải lọc, bơm vải, buồng hút bụi, bộ tách nước hơi, cuộn hỗ trợ và thiết bị điều chỉnh. Trong số các thành phần này, vai trò của dây chuyền cao su vòng tròn là rất quan trọng, vì nó tự phục vụ như một buồng hút bụi. Vải lọc sẽ được đặt phẳng trên băng và chạy đồng bộ với băng để đảm bảo quá trình lọc trơn tru. Và nó được tuyên bố rằng nó sẽ tiếp xúc chặt chẽ với dây chuyền ma sát góc trên bàn trượt chân không, có thể hình thành một niêm phong nước đáng tin cậy, ngăn chặn rò rỉ trong môi trường chân không và đảm bảo hiệu quả lọc.Bộ lọc chân không belt

Nguyên tắc làm việc

Đầu tiên, bùn được phân tán đồng đều trên vải lọc thông qua một bộ cung cấp vải, chuẩn bị cho lọc tiếp theo.Khi buồng chân không được kết nối với hệ thống chân không, một khu vực lọc chân không sẽ được hình thành trên băng, và áp lực tiêu cực sẽ bắt đầu có hiệu lực tại thời điểm này.

Bộ lọc sẽ đi qua vải lọc, sau đó thu thập dọc theo các lỗ ngang trên băng, và đi vào buồng chân không thông qua các lỗ nhỏ trên băng; Các hạt rắn trong vải sẽ bị chặn bởi vải lọc, dần dần hình thành một chiếc bánh lọc trên vải lọc. chất lỏng vào buồng chân không sẽ được gửi đến bộ tách nước hơi để tách khí và chất lỏng trước khi được thải ra.

Khi dây đai cao su tròn tiếp tục di chuyển, bánh lọc hình thành sẽ đi vào khu vực rửa và sấy bánh lọc theo thứ tự, hoàn thành quá trình làm sạch và sấy khô.Sau đó, vải lọc sẽ tách ra khỏi băng, và khi nó đạt đến vị trí của cuộn xả, bánh lọc sẽ được nạp ra một cách suôn sẻ.

Sau khi xả bánh lọc, vải lọc sẽ trải qua xử lý làm sạch chuyên biệt để khôi phục khả năng lọc và đạt được tái tạo.Sau đó nó sẽ trở lại khu vực lọc và bắt đầu chu kỳ lọc mới, do đó đạt được hoạt động lọc liên tục.

Đặc điểm của Belt Vacuum Filter Machine

1. mức độ tự động hóa cao: được trang bị hệ thống điều khiển PLC, hỗ trợ điều khiển từ xa, giảm chi phí lao động và lỗi hoạt động;

Hiệu quả lọc tốt: Sau khi chìm, vật liệu có các hạt lớn ở dưới cùng và các hạt nhỏ ở trên cùng. cấu trúc bánh lọc là tương đối hợp lý, và khả năng chống thấm lọc là thấp, có thể đạt được hiệu quả mỏng lớp lọc nhanh với hiệu quả cao hơn so với thiết bị truyền thống;

Hiệu suất giặt tuyệt vời: Hỗ trợ nhiều giai đoạn giặt song song hoặc ngược dòng với bộ sưu tập riêng biệt của dung dịch lọc và giặt, đảm bảo làm sạch toàn diện và đồng đều để đáp ứng yêu cầu xử lý tinh khiết cao.

4. thiết kế cấu trúc hợp lý: thiết kế hộp chân không cố định, băng và hộp chân không hình thành một niêm phong chạy, băng được hỗ trợ bởi cuộn để giảm sức đề kháng chạy, khung có thể tháo rời mô-đun để lắp đặt và bảo trì dễ dàng;

Khả năng thích ứng mạnh mẽ: có thể xử lý các vật liệu có nồng độ khác nhau, kích thước hạt và độ nhớt.Bằng cách điều chỉnh các thông số như độ dày bánh lọc, khối lượng nước giặt và giai đoạn giặt, nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.

Giải pháp cho mất nước và tái chế sản phẩm

Dehydrat hóa :

Cốt lõi của mất nước đạt được bằng cách hút chân không. môi trường chân không sẽ buộc bộ lọc đi qua vải lọc và vào buồng chân không, để các chất rắn và chất lỏng có thể được tách ra.

Khi cần giảm thêm hàm lượng độ ẩm của bánh lọc, một số phương pháp thực tế có sẵn:

Đầu tiên, cài đặt một hệ thống sấy không khí nóng hoặc hơi nước để tăng tốc độ bốc hơi độ ẩm thông qua nhiệt độ cao; Thứ hai, kết hợp một thiết bị thổi không khí nén để loại bỏ độ ẩm dư thừa từ bề mặt bánh lọc thông qua luồng không khí; Thứ ba, thêm một thiết bị ép cơ học để ép ra độ ẩm.

Ngoài ra, phối hợp hai thông số chính của mức độ chân không và tốc độ chạy vải lọc trong hoạt động hàng ngày cũng có thể hiệu quả tối ưu hóa hiệu ứng mất nước và làm cho độ khô của bánh lọc phù hợp hơn với yêu cầu.

Các giải pháp phục hồi sản phẩm:

Trong quá trình lọc, rượu mẹ và rượu rửa có thể được thu thập riêng biệt để ngăn chặn sự pha trộn chất thải.

 Đối với rượu mẹ có chứa các thành phần có giá trị, các quá trình tiếp theo như bốc hơi hoặc tinh thể hóa có thể trích xuất và phục hồi các chất rắn hòa tan.Nếu rượu rửa không bị ô nhiễm cao, nó có thể được tái chế sau khi xử lý đơn giản, do đó cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giảm chi phí sản xuất.

Hot Tags: