Tổng quan về công nghệ sản xuất đường tinh bột

Đường Starch là một loại đường chủ yếu có nguồn gốc từ glucose, fructose và maltose, được thủy phân bằng enzyme hoặc phương pháp axit. Quá trình sản xuất chủ yếu bao gồm bột tinh bột, saccharification, lọc, tinh chế, tập trung và các bước khác. Trong loạt quá trình này, quá trình lọc là rất quan trọng, có thể loại bỏ các tạp chất không hòa tan trong dung dịch saccharification, chẳng hạn như các hạt tinh bột không phản ứng, protein, vi khuẩn, vv, để cung cấp giải pháp đường làm sáng cho tinh chế và tập trung tiếp theo, và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Bộ lọc trống chủ yếu bao gồm trống, đầu phân phối, vải lọc, máy cạo rác, hệ thống chân không và thiết bị truyền.

trống: là phần cốt lõi của bộ lọc, thường là xi lanh, với nhiều lỗ trên bề mặt, được sử dụng để hỗ trợ vải lọc và chức năng lọc. phần bên trong của trống được chia thành một số phân đoạn không liên lạc, mỗi phân đoạn được kết nối với đầu phân phối thông qua một đường ống.

Đầu phân phối: Nó là thành phần chính để kiểm soát sự giao tiếp giữa các phân đoạn drum và hệ thống chân không và hệ thống chất lỏng giặt.Tùy thuộc vào vị trí quay của drum, các phân đoạn khác nhau có thể được kết nối với hệ thống chân không để đạt được các giai đoạn hoạt động khác nhau như lọc, giặt và sấy khô.

Scraper: cài đặt dưới trống, được sử dụng để cạo bánh lọc hình thành sau khi lọc trên bề mặt trống và làm cho nó rơi vào thiết bị thu thập. Vị trí và góc của máy cạo râu có thể được điều chỉnh khi cần thiết để đảm bảo rằng bánh có thể được cạo hiệu quả.

Hệ thống chân không: bao gồm máy bơm chân không, bể chân không, ống, v.v., để cung cấp hút chân không cho quá trình lọc, để chất lỏng có thể đi vào trống thông qua vải lọc dưới tác động của sự khác biệt áp suất, để đạt được sự tách biệt giữa chất rắn và chất lỏng.

thiết bị truyền tải: thúc đẩy cuộn để quay ở một tốc độ nhất định để đảm bảo quá trình lọc liên tục. thiết bị truyền tải thường bao gồm một động cơ, một bộ giảm tốc, vv, và truyền năng lượng đến cuộn thông qua một chế độ truyền tải như dây đai hoặc chuỗi.

Nguyên tắc làm việc

Quá trình làm việc của bộ lọc cuộn chân không là liên tục, có thể được chia thành bốn giai đoạn: lọc, giặt, sấy và xả.

Giai đoạn lọc: trống quay chậm dưới ổ đĩa của thiết bị truyền tải, khi lưới quạt trên bề mặt của trống đi vào bể rác, dưới tác động của hút chân không, chất lỏng trong trống đi vào lưới quạt bên trong trống thông qua vải lọc, và các hạt rắn bị mắc kẹt trên bề mặt vải lọc để tạo thành bánh lọc.

Giai đoạn sấy khô: sau khi rửa, bánh lọc đi vào khu vực sấy khô.Dưới hành động liên tục của hút chân không, nước trong bánh lọc được hút ra, để hàm lượng độ ẩm của bánh lọc được giảm.

Hiệu ứng lọc tốt: thông qua điều chỉnh hợp lý mức độ chân không, tốc độ cuộn, vật liệu vải lọc và các thông số khác, bạn có thể kiểm soát hiệu quả tốc độ lọc và chất lượng lọc, và có được lọc độ rõ ràng cao.

Hoạt động ổn định: cấu trúc thiết bị tương đối đơn giản, hoạt động ổn định, bảo trì dễ dàng, tỷ lệ thất bại thấp.

Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Theo các thuộc tính vật liệu khác nhau và yêu cầu lọc, chọn vật liệu vải lọc thích hợp, kích thước của trống và chân không và các thông số khác, để đáp ứng nhu cầu lọc của một loạt các vật liệu.

Vị trí trong quá trình lọc đường tinh bột

Trong sản xuất đường tinh bột, bộ lọc cuộn chân không thường được đặt sau khi phản ứng saccharification.Sau một khoảng thời gian nhất định của phản ứng, dung dịch saccharification chứa các hạt tinh bột không phản ứng, protein, enzyme và các tạp chất khác, cần phải được lọc trước thông qua bộ lọc cuộn chân không để loại bỏ các tạp chất không hòa tan này và có được một dung dịch đường tương đối rõ ràng. dung dịch đường lọc sau đó đi vào trao đổi ion tiếp theo, hấp thụ carbon kích hoạt và các quá trình tinh chế khác để cải thiện thêm độ tinh khiết và chất lượng của dung dịch đường.

Giảm cường độ lao động: Quá trình hoạt động tự động làm giảm sự can thiệp thủ công, và làm giảm cường độ lao động và khó khăn hoạt động của công nhân. công nhân chỉ cần kiểm tra hoạt động của thiết bị thường xuyên, thay thế vải lọc, v.v., điều này làm tăng đáng kể sự an toàn và độ tin cậy của quá trình sản xuất.

Tiết kiệm chi phí: Hiệu quả lọc hiệu suất của bộ lọc rung chân không có thể làm giảm sự mất mát vật liệu trong quá trình lọc và cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô. đồng thời, chế độ sản xuất liên tục cũng giúp giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì thiết bị, và cải thiện khả năng cạnh tranh toàn diện của các doanh nghiệp.

Quy trình Control Points

Mức độ chân không: Mức độ chân không là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu ứng lọc của bộ lọc cuộn chân không. Trong sản xuất đường tinh bột, cần phải điều chỉnh mức độ chân không một cách hợp lý theo các thuộc tính của chất lỏng hút và yêu cầu lọc. Nói chung, chân không càng cao, tốc độ lọc càng nhanh, nhưng chân không quá cao có thể dẫn đến bánh lọc quá dày đặc, ảnh hưởng đến hiệu ứng rửa và khó xử lý. Nói chung, mức độ chân không được kiểm soát giữa -0.06 và -0.08MPa.

Lựa chọn vải lọc: vật liệu, độ mở và chế độ dệt của vải lọc có tác động quan trọng đến hiệu ứng lọc. Trong sản xuất đường tinh bột, vải lọc thích hợp nên được lựa chọn theo kích thước hạt và tính chất của tạp chất trong dung dịch saccharification. Ví dụ, đối với dung dịch saccharification có chứa các hạt nhỏ của tạp chất, một vải lọc có độ mở nhỏ có thể được lựa chọn; Đối với chất lỏng saccharification rất ăn mòn, vật liệu vải lọc chống ăn mòn nên được lựa chọn.

Nói tóm lại, bộ lọc rung chân không có giá trị ứng dụng quan trọng trong sản xuất đường tinh bột, thông qua kiểm soát quá trình hợp lý và bảo trì thiết bị, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của đường tinh bột, và cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành công nghiệp đường tinh bột.