Kiến thức cơ bản: tiết lộ bí ẩn của bộ lọc đĩa chân không
Định nghĩa chính:
Bộ lọc đĩa chân không là một loại thiết bị thực hiện sự tách rời liên tục của chất rắn và chất lỏng với sự giúp đỡ của áp suất âm chân không như một nguồn điện và dựa vào bộ đĩa quay. nó có bộ đĩa bay này ứng dụng rộng rãi hơn trong nhiều lĩnh vực như khai thác mỏ, công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường, vv, và có thể đối phó với một loạt các loại vật liệu khác nhau như bùn, bùn, bùn và như vậy.
cấu trúc cốt lõi:
Thiết bị chủ yếu bao gồm năm phần chính.
Nhóm đĩa lọc là khu vực làm việc cốt lõi, bao gồm 6-20 đĩa lọc tròn, bề mặt đĩa được phủ bằng vải lọc hoặc màng, vai trò chính của nó là giữ lại các hạt rắn.
Hệ thống chân không bao gồm một máy bơm chân không và bộ tách khí lỏng, có thể được ổn định chú -0.05-0.08MPa áp lực tiêu cực.
cơ chế truyền thông thông qua bộ giảm tốc để lái đĩa quay ở tốc độ 1-5 rpm để đảm bảo tính liên tục của toàn bộ quá trình tách; Xe tăng Slurry được sử dụng để giữ bùn được xử lý và mức độ chất lỏng của nó có thể được điều chỉnh tự động; Hệ thống điều khiển áp dụng điều khiển thông minh PLC; Hệ thống điều khiển áp dụng điều khiển thông minh PLC. Cơ chế ổ đĩa thúc đẩy đĩa quay ở tốc độ 1-5 rpm thông qua bộ giảm tốc độ để đảm bảo tính liên tục của toàn bộ quá trình tách.
Xe tăng bùn được sử dụng để giữ bùn để xử lý, và mức độ của nó có thể được điều chỉnh tự động.
Hệ thống điều khiển áp dụng công nghệ điều khiển thông minh PLC, có khả năng theo dõi và kiểm soát trong thời gian thực các thông số như mức độ chân không và tốc độ quay.
Phạm vi ứng dụng:
Bộ lọc đĩa chân không có khả năng thích nghi mạnh mẽ với vật liệu và có thể xử lý mảnh vỡ với kích thước hạt rắn 0,1-100μm và nồng độ 10%-60%.Điều đặc biệt đáng nói là nó rất tuyệt vời trong việc xử lý vật liệu có độ nhớt cao và các hạt mỏng, đó là một lợi thế mà các máy ép lọc tấm và khung truyền thống và các thiết bị khác không có.
Việc sử dụng các phương pháp: tiêu chuẩn hóa hoạt động của toàn bộ quá trình từ khởi động đến tắt
Trước khi khởi động máy, bạn cần phải kiểm tra xem vải lọc có nguyên vẹn hay không, có bị vỡ hay bị tắc nghẽn không; để xác nhận rằng liên kết của đường chân không là chặt chẽ, không thể có rò rỉ; kiểm tra vải bùn nếu có mảnh vụn, để ngăn chặn mảnh vụn cào vải lọc, và đồng thời theo đặc điểm của vật liệu để chọn số lượng của loại vải lọc.
Bắt đầu máy bơm chân không, chờ cho đến khi chân không ổn định ở giá trị thiết lập, bật máy bơm chuyển mảnh, tiêm mảnh vào bể mảnh, và kiểm soát mức độ chất lỏng ở một vị trí có thể ngập 1/3 đường kính của đĩa lọc.
Bắt đầu cơ chế truyền, để nhóm đĩa bắt đầu quay, tại thời điểm này để quan sát sự hình thành của bánh lọc, nếu bánh quá mỏng, bạn có thể thích hợp làm giảm tốc độ quay của đĩa hoặc tăng nồng độ bùn.
Tùy chỉnh các thông số thông qua hệ thống điều khiển để đảm bảo rằng độ dày của bánh lọc là đồng đều, và hàm lượng nước có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
Nếu mức độ chân không đột ngột giảm, có thể là trường hợp đường ống bị rò rỉ hoặc vải lọc bị vỡ, tại thời điểm này, cần phải dừng máy kịp thời để kiểm tra;
Để quan sát xem liệu bánh lọc có thể được loại bỏ hoàn toàn hay không, nếu bánh lọc còn sót lại, bạn cần điều chỉnh góc của máy cạo râu;
Ngoài ra, hãy chú ý đến việc liệu mức độ chất lỏng của bể bùn có ổn định hay không, mức độ chất lỏng quá thấp sẽ dẫn đến sự hấp thụ không đủ của đĩa lọc, mức độ chất lỏng quá cao có thể tràn qua.
Khi dừng lại, trước tiên tắt máy bơm truyền bùn, chờ cho đến khi bùn bùn được làm trống, tắt cơ chế truyền, và cuối cùng tắt máy bơm chân không; sau khi tắt, vải lọc phải được làm sạch, và vật liệu còn lại trên bề mặt vải lọc có thể được rửa bằng nước áp suất cao.Nếu tắc nghẽn của vải lọc nghiêm trọng hơn, bạn có thể sử dụng bùn bùn pha loãng trong 30 phút trước khi rửa; hàng tuần cần kiểm tra độ mài mòn của vải lọc, hàng tháng để thêm dầu bùn vào cơ chế truyền, hàng quý bơm chân không sửa chữa để đảm bảo rằng thiết bị có thể hoạt động ổn định lâu dài.
Trường hợp hoạt động thực tế của một doanh nghiệp bảo vệ môi trường cho thấy rằng, sau khi hoạt động theo quy định nghiêm ngặt, tỷ lệ thất bại của thiết bị đã giảm 70%, tuổi thọ của vải lọc đã được kéo dài đến hơn 3 tháng, và hiệu quả chế biến luôn có thể duy trì ở giá trị thiết kế hơn 95%.