Mức độ chân không thấp hoặc không độ chân không

Các vấn đề hệ thống chân không: lỗi máy bơm chân không, công suất không đủ, bộ tách hơi nước bị tắc nghẽn, hoặc mức độ chất lỏng quá cao.

2.Pipeline rò rỉ: rò rỉ tại đường ống chân không, van, hoặc khớp.

3.Filter đĩa niêm phong thất bại: mài mòn của các tấm ma sát giữa đĩa lọc và đầu phân phối, mài mòn của đầu phân phối, hoặc áp suất mùa xuân không đủ.

Thiệt hại vải lọc: Lỗ trong vải lọc, gây ra một lượng lớn không khí để được hút vào thông qua các lỗ.

Mức độ bùn quá thấp: Đĩa lọc không được ngâm vào bùn, kết quả là không khí được hút vào.

1.Sửa chữa máy bơm chân không; làm sạch bộ tách hơi nước và duy trì mức độ chất lỏng bình thường.

Thực hiện giữ áp lực và phát hiện rò rỉ trên đường ống chân không, cố định các khớp, và thay thế các van bị hư hỏng hoặc các phần đường ống.

3.Tắt thiết bị để thay thế các tấm chà xát đã qua sử dụng và dây chuyền đầu phân phối, và điều chỉnh hoặc thay thế các nguồn.

4.Tắt thiết bị và thay thế vải lọc bị hư hỏng.

Điều chỉnh tốc độ thức ăn hoặc tốc độ thiết bị để đảm bảo độ sâu ngâm của đĩa lọc trong khu vực hút bùn đáp ứng tiêu chuẩn.

Sự biến động đáng kể trong độ chân không

Tình trạng vải lọc bất thường: Sự tắc nghẽn một phần hoặc hư hỏng vải lọc dẫn đến khối lượng hút không khí không ổn định.

2.Slurry nồng độ biến động: Sự thay đổi đáng kể trong nồng độ thức ăn dẫn đến độ dày của bánh lọc không đồng đều và sự khác biệt lớn trong độ thấm không khí.

3. rò rỉ không khí trong đầu phân phối: Mặc tấm phân vùng bên trong trong đầu phân phối gây ra rò rỉ không khí giữa các khu vực như khu vực sấy và khu vực hút bụi bẩn.

Làm sạch hoặc thay thế vải lọc đồng đều để đảm bảo tình trạng nhất quán của chúng.

Tối ưu hóa các quá trình trước để duy trì nồng độ thức ăn ổn định.

3.Overhaul đầu nhà phân phối và thay thế các thành phần được đeo bên trong.

Khó khăn trong việc hình thành bánh lọc hoặc bánh lọc quá mỏng

Mức độ chân không không không đủ: Các nguyên nhân là như trên.

Khả năng thích ứng kém / tắc nghẽn của vải lọc: Nếu kích thước lỗ chân lông quá nhỏ hoặc bị tắc nghẽn, sức đề kháng lọc ban đầu sẽ cao; nếu kích thước lỗ chân lông quá lớn, các hạt sẽ dễ dàng xâm nhập.

Tính chất bùn kém: Các hạt quá mỏng, độ nhớt cao và nồng độ thấp.

Không thích hợp hút bùn bởi đĩa lọc: Tốc độ quay thiết bị quá cao dẫn đến độ sâu ngâm không đủ hoặc thời gian hút bùn.

Cải thiện mức độ chân không: Tăng mức độ chân không theo các phương pháp đã đề cập ở trên.

2.Chọn lại vải lọc dựa trên các thuộc tính vật liệu, hoặc làm sạch hoàn toàn và thay thế nó; bộ lọc hỗ trợ có thể được thêm vào khi thích hợp.

3.Tăng nồng độ bùn; thêm flocculant để thúc đẩy sự tích tụ của các hạt mịn.

4.Giảm tốc độ quay thích hợp để đảm bảo đủ hút bùn.

Hàm lượng độ ẩm cao trong bánh filter

Không đủ độ chân không / không đủ thời gian: Không đủ hút chân không trong khu vực sấy, hoặc quá ngắn thời gian sấy bánh lọc.

2.Khả năng thấm không khí kém của vải lọc: tắc nghẽn hoặc lựa chọn không chính xác của vải lọc làm cho nó khó khăn để chiết xuất độ ẩm.

3.Cracking của bánh lọc: hút chân không gây ra bánh lọc để crack, và không khí được ngắn mạch thông qua các vết nứt, làm giảm hiệu quả làm khô.

Sự giữ nước mạnh mẽ của vật liệu: Vật liệu như colloid có khả năng giữ nước vốn có mạnh mẽ.

Đảm bảo mức độ chân không đáp ứng tiêu chuẩn; nếu cần thiết, giảm tốc độ quay để kéo dài thời gian sấy.

Làm sạch hoặc thay thế vải lọc.

3.Tăng liều lượng của flocculant để cải thiện khả năng nén và độ cứng của bánh lọc.

Nếu thiết bị hỗ trợ nó, có thể cài đặt thêm hệ thống sưởi ấm hơi nước hoặc hệ thống làm sạch không khí nén.

Khó khăn trong việc loại bỏ bánh lọc (tỷ lệ loại bỏ thấp)

1.Abnormal backblowing hệ thống: Cài đặt không thích hợp của backblowing áp lực hoặc thời gian, hoặc đường ống rò rỉ.

Điều kiện cạo râu tồi tệ: Cạo râu mài mòn, biến dạng, hoặc góc cài đặt không phù hợp / khoảng cách.

Vật liệu dính trên vải lọc: Làm sạch không đầy đủ vải lọc, dẫn đến hiện tượng "vùng chết" nơi các vật liệu dính.

Tính chất của bánh lọc bất thường: Bánh lọc quá dính hoặc mỏng.

1.Kiểm tra tình trạng hệ thống, điều chỉnh áp suất và thời gian thổi ngược để đảm bảo hoạt động hiệu quả trong khu vực thoát nước.

Điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế máy cạo râu để đảm bảo khoảng cách hợp lý giữa máy cạo râu và vải lọc.

Cải thiện cường độ rửa; nước áp lực cao hoặc chất tẩy rửa hóa học cũng có thể được sử dụng cho làm sạch trực tuyến / ngoại tuyến.

Cải thiện các thuộc tính của bánh lọc từ nguồn để đảm bảo độ dày của bánh lọc đáp ứng tiêu chuẩn.

Độ rung / tiếng ồn bất thường của trục chính hoặc dây đai

Thiệt hại mang: Mặc gây ra bởi hoạt động lâu dài hoặc bôi trơn kém.

2. tải không cân bằng trên đĩa bộ lọc: lực không đồng đều do bánh bộ lọc quá dày ở một bên hoặc vật chất nước ngoài tắc nghẽn.

3.Abnormal trục chính: uốn cong của trục chính hoặc bất đồng trong quá trình cài đặt.

1.Tắt máy để thay thế dây đai và thiết lập một hệ thống bôi trơn thường xuyên.

Loại bỏ vật chất nước ngoài và điều chỉnh phân phối thức ăn để cân bằng tải.

3.Calibrate trục chính và thay thế nó trực tiếp nếu cần thiết.

Vận chuyển bất thường của đầu phân phối

1.Dải mài mòn: mài mòn và mài mòn bình thường, cần thay thế thường xuyên.

2.Lubrication thất bại: sự cố của hệ thống bôi trơn của đầu phân phối.

Sự xâm nhập của vật chất nước ngoài: Các hạt cứng trong bùn đi vào cặp ma sát.

Bao gồm các tấm ma sát / tấm lót trong việc quản lý các bộ phận dễ bị tổn thương đòi hỏi phải thay thế thường xuyên.

Đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống bôi trơn đầu phân phối.

3.Kiểm tra tính toàn vẹn của vải lọc để ngăn chặn sự rò rỉ của các hạt cứng.

Lời bài hát: Green Leaf Turbidity

Thiệt hại vải lọc: Các lỗ xuất hiện trong vải lọc.

Lựa chọn vải lọc không phù hợp: Kích thước lỗ chân lông quá lớn để giữ lại các hạt mịn hiệu quả.

3.Filter vải niêm phong thất bại: Vải lọc không được thắt chặt hoặc dải niêm phong là cũ, dẫn đến mờ ngắn mạch.

4.Không hình thành lớp bánh lọc ban đầu: Trong giai đoạn lọc ban đầu, các hạt tinh tế trực tiếp xâm nhập vào vải lọc.

1.Trực tiếp thay thế vải lọc bằng lỗ.

Thay thế nó bằng một vải lọc có hiệu suất lọc bề mặt tốt hơn, chẳng hạn như một dày đặc hơn hoặc một lớp phủ màng.

Giữ lại vải lọc và thay thế các dải niêm phong cũ.

4.Trong giai đoạn cho ăn ban đầu, tốc độ dòng chảy có thể được giảm, hoặc một bộ lọc hỗ trợ có thể được thêm vào để phủ trước.